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靜壓樁工程的質量控制

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靜壓樁工程的質量控制


    靜壓式預應力管樁的應用越來越廣泛,本文就靜壓管樁施工質量控制作分析與探討。
    一、靜壓樁施工方法控制
    1、施工前應設置測量基線與水準點,基線應設置在不受施工影響處。
    2、樁混凝土需達到100%的設計強度后方可運輸進場,起吊時捆綁牢固,起吊點符合力學原理要求,在距樁頂端0.2米處設置吊點,吊索與樁之間要加襯墊,起吊時平衡起升,避免碰撞和震動。樁堆放時要按長度分類堆放,堆放場地堅實平整,且承重點設置在吊點附近距端部0.2米處,堆高不超過2層,兩端樁錯落長度不大于10厘米。
    3、樁的吊點定位,利用樁架附設的起重鉤吊樁就位。
    4、采用靜壓法施工,樁架挺桿和樁帽將預應力管樁嵌固,在樁架的兩滑道中間,樁位置及垂直度經校正后開始沉樁,樁就位要仔細檢查樁身質量。送樁時,應采用鋼制送樁器放于樁頭上將樁送入。施工時注意送樁器和工程樁對齊,以軸線重合為準則。當工程樁送到設計深度時,可將送樁器拔起,起拔送樁器采用樁架上導向滑輪鋼繩上鉤子掛好,啟動卷揚機,慢慢拔起。
    5、當第一節樁施壓到離地面1米時,起吊第二節樁,與底節樁對好并復核垂直度無誤后,開始施焊。焊接符合要求后,再施壓沉樁,樁頂離地面1米再起吊第二節樁,續施工就位。復核焊接垂直施焊沉樁,直到施工完畢。施焊前先檢查上下樁接觸面。再復核垂直和上下節樁的同心度,確認無誤差或誤差很小時再全面焊接。焊縫分兩次滿焊,焊縫應連續、飽滿。焊后應清除焊渣。接樁動作應迅速盡量保證連續施工。
    二、靜壓樁質量控制要點
    (一)質量預控
    1、建立質量管理網絡,進行圖紙會審和設計技術交底,制定質量評定制、質量獎罰制度、質量例會制度、質量問題處理制度。
    2、質量責任制:分工明確,貫徹執行質量責任制定期進行督促檢查,做到獎罰分明,責任到人。
    3、施工員、質檢員、測量員、樁機司機、電工、焊工等施工人員必須持證上崗。
    4、查看有勘察資質的單位出具的正式地質勘察報告,供靜壓樁施工時參考。
    5、進行技術交底,嚴格按照施工方案施工。施工方案必須具有針對性,措施具體,施工流程清楚,順序合理。
    6、工程質量檢驗制度,包括原材料設備進場檢驗制度;施工過程的檢驗;施工結束后的抽樣檢測。
    (二)過程質量控制
    1、管樁質量,對管樁進行外觀檢查,尺寸偏差和抗裂性檢驗。施工現場著重檢查砼抗壓強度能否達到設計要求。管樁有否明顯的縱向、環向裂縫、端部平面是否傾斜、外徑壁厚、樁身彎曲是否符合規范要求。混凝土強度是否達到要求,產品質保書、合格證、檢測報告是否符合要求和齊全。不合格產品不得用于工程。
    2、壓樁機傳感設備是否完好,樁機配重與設計承載力是否相適應。
    3、現場預應力管樁堆放整齊,布局合理。打樁順序應根據鄰近建筑物情況、地質條件、樁距大小、樁的密集程度、樁的規格及入土深度綜合考慮,兼顧施工方便。
    4、樁部端焊接
    樁部端焊接很重要,要檢查焊條質量,設備適用完好率。焊完后必須保證一定暫停時間,間歇時間超過3分鐘為好。
    5、垂直度
    通常用兩臺經緯儀、夾角90度方向進行監測。須注意第一節樁樁尖導向必須垂直;地基表面有堅硬石塊必須清除,使樁身達到垂直度要求。
    6、壓樁過程
    壓樁過程碰到硬土層,不能用力過猛,管樁抗彎能力不強往往容易折斷,抬架時也要輕抬輕放。否則一是造成樁身開裂;二是易發生樁架傾斜倒塌事故。
    (三)檢驗(驗收)控制
    樁基完成后依據國家行業標準《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106-2003規定對管樁質量評定。
    1、管樁低應變動力檢測(反射波法)測量樁身完整性(樁身評定等級分四類)。
    2、管樁高應變動力檢測:主要評價樁身完整性和計算單樁極限承載力。
    3、管樁靜力載荷試驗:主要檢測極限承載力,沉降量回彈后殘余變形情況。
    4、管樁拉拔試驗:主要檢測極限承載力。
    三、出現問題與事故處理
    1、樁身斷裂:樁在沉入過程中,樁身突然傾鈄錯位,當樁尖處土質條件沒有特殊變化,而貫入度逐漸增加或突然增大,樁身出現回彈現象,即可能樁身斷裂。主要原因:樁身在施工中出現較大彎曲,在集中荷載作用下,樁身不能承受抗彎度;樁身在壓應力大于混凝土抗壓強度時,混凝土發生破碎;制作樁的水泥標號不符合要求,砂、石中含泥量大,石子中有大量碎屑,使樁身局部強度不夠,施工時在該處斷裂;樁在堆放、起吊、運輸過程中,也會產生裂紋或斷裂。
    預防措施:施工前,應清除地下障礙物。每節樁的細長比不宜過大,一般不超過30;在初沉樁過程中,如發現樁不垂直應及時糾正。樁打入一定深度發生嚴重傾斜時,不宜采用移動樁架來糾正。接樁時,要保證上下兩節樁在同一軸線上;樁在堆放、起吊、運輸過程中,應嚴格按照有關規定或操作規程執行;普通預制樁經蒸壓達到要求強度后,宜在自然條件下再養護一個半月,以提高樁的后期強度。
    治理方法:當施工中出現斷裂樁,應會同設計人員共同研究處理辦法。根據工程地質條件、上部荷載及所處的結構部位,可以采取補樁的方法。
    2、沉樁達不到設計要求:樁設計時是以最終貫入度和最終標高作為施工的最終控制。一般情況下,以一種控制標準為主,與另一種控制標準為參考,有時沉樁達不到設計的最終控制要求。主要原因:勘探點不夠或勘探資料粗略,勘探工作以點帶面。致使設計考慮持力層或選擇樁尖標高有誤,有時因為設計要求過嚴,超過施工機械能力或樁身砼強度;樁機及配重太小或太大,使樁沉不到或沉過設計要求的控制標高;樁身打斷致使樁不能繼續打入。
預防措施:探明工程地質情況,必要時應作補勘,正確選擇持力層或標高;防止樁身斷裂,打樁時注意樁身變化情況。
    3、樁頂位移:沉樁過程中,相鄰的樁產生橫向位移或樁上升現象。主要原因:樁數較多,土層飽和密實、樁間距較小。在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起,相鄰的樁一起被涌起。在軟土地施工時,由于沉樁引起的空隙壓力把相鄰的樁推向一側或涌起;樁位放線不準;偏差過大;施工中樁位標志丟失或擠壓偏離,施工人員隨意定位;樁位標志與墻、柱軸線標志混淆搞錯等,造成樁位錯位較大;選擇的行車路線不合理;土方開挖方法及順序不正確。
    預防措施:沉樁期間不得同時開挖基坑,需待沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖,一般宜兩周左右;基坑開挖注意有一定排水措施,留置邊坡。基坑邊不得堆放土方,基坑較深應分層開挖;認真按設計圖紙放好樁位,設置明顯標志,并做好復查工作,選擇合理樁機行車路線。
    4、樁身傾斜:樁身垂直偏差過大。原因分析:場地不平、有較大坡度。樁機本身傾斜,則樁在沉入過程中會產生傾斜;穩樁時樁不垂直,送樁器、樁帽及樁不在同一條直線上。預防措施:場地要平整,如場地不平,施工時應在打樁機行走路線加墊木等物,使打樁機底盤保持水平。
    5、接樁處開裂:接樁處出現開裂現象。原因分析:采用焊接連接時,連接處表面未清理干凈,樁端不平整;焊接質量不好,焊縫不連續、不飽滿、焊肉中夾有焊渣等雜物;焊接好停頓時間較短,焊縫遇地下水出現脆裂;兩節樁不在同一條直線上,接樁處產生曲折,壓樁過程中接樁處局部產生集中應力而破壞連接。預防措施:接樁前,保證連接部件清潔;接樁時,兩節樁應在同一軸線上,焊接預埋件應平整服貼。


    (浙江中企建設集團有限公司  孫銀夫) ,靜壓樁工程的質量控制

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