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豎向電渣壓力焊施工工法

08-22 13:18:34  瀏覽次數:950次  欄目:結構設計
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豎向電渣壓力焊施工工法


    前言

    豎向鋼筋電渣力焊技術的應用,代替了原來習慣采用的搭接綁扎和手工電孤焊的方法。應用此技術可以達到保證施工質量、降低工程成本、加快工程進度、減輕工人勞動強度的良好效果,而且工藝操作簡單、容易掌握。

    一、焊接范圍:

    多、高層框架(或框剪等)結構中的豎向鋼筋直徑在16~32㎜的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋,其焊接接頭質量應符合《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18~84)規定。

    二、基本原理:

    電渣壓力焊是借助被焊鋼筋端頭之間形成的電孤,來熔化焊劑而獲得2000℃以上高溫熔渣將被焊鋼筋端頭均勻地熔化,再經擠壓而形成焊接接頭的方法。

    詳細過程:接通電路產生電孤和孤絲,隨后周圍的焊劑和鋼筋端部迅速熔化形成渣池,電渣池溫度在1500~2000℃左右,旋轉把手,將上鋼筋緩慢送下。待上下兩鋼筋的端部熔化至一定程序時,附近鋼筋也達到熱塑性狀態,此時立即旋轉把手,使上筋突然下落,擠出渣池全部熔渣和液態金屬,形成一圈凸出的光亮的焊接接頭。

    三、機具設備和材料

    1、設備

    (1)現以山東省濟南市歷下通用機械廠制造的ZHJ-600型垂直鋼筋對焊機為例,其主要數據詳下表:

    電源電壓 380V50HZ 正級電壓 80V

    熔化電壓 25~50V 焊接電流 200~600A

    焊接鋼筋直徑 16~32㎜ 焊接時間 20~40S

    熔化箱 25~33㎜ 焊槍尺寸 620×200×180m

    控制箱 340×300×180㎜ 對焊壓力 >300㎏

    (2)500A及其以上電焊機:

    (3)裝焊劑的鐵鏟。

    2、材料:

    (1)焊劑:HJ431焊劑。

    (2)石棉繩:用于塞嚴焊劑盒下部間隙,防止焊劑外漏。

    (3)鋼筋:符合規范和設計要求的直徑在16~32㎜的鋼筋。

    四、工藝流程:

    檢查鋼筋質量→檢查焊接設備→校正鋼筋垂直→固定焊接夾具→裝焊劑→接通電源→引弧→穩壓→加壓頂鍛保溫→收集剩余焊劑、拆除夾具→打掉熔渣、檢查焊接接頭質量

    五、操作要點:

    1、基本要求:

    (1)操作人員必須經培訓,考試合格后上崗。

    (2)嚴格執行專人專機,焊接接頭掛牌制。

    2、操作要求:

    (1)檢查電壓情況。

    (2)檢查夾具是否同心、靈活。

    (3)確保安全施工。

    (4)焊劑必須經烘烤合格。

    (5)鋼筋端部10㎝左右的鐵銹、油污等用鋼刷除去,不直部分用氣焊割掉。

    (6)將電源、電焊機、控制箱、焊槍、焊接電纜和控制電纜連接好。

    (7)按鋼筋直徑的大小由下表確定豎焊的工藝參數。

    附表:

    電渣壓力焊焊接參數表

    鋼筋直徑 16 20 25 28 32

    渣池電壓(V) 25~50 25~50 25~50 25~50 25~50

    焊接電流(A) 250~350 350~450 450~550 500~550 550~600

    焊接時間(S) 23 25 27 29 34

    注:當電壓波動時,應根據實際情況調整焊接電流和焊接時間。

    六、操作方法:

    (1)將電源與電焊機和控制器,焊槍Ⅰ焊槍Ⅱ焊接電纜和控制電纜,按圖聯接好。

    (2)調整電焊機電流調節裝置,使其為所需數值。

    (3)將控制箱電源開關置于“開”的位置,電源指示燈亮,調節時間電位器旋鈕至所需位置上,調整時間電位器方法是:按下焊槍上“開”的按鈕(焊槍只接控制電纜,不接焊接電纜),開始計時,到焊槍儀表殼上的紅指示燈熄滅止,看這段時間是否符合所需數值,如不符合反復調幾次,直到調準為止,再按下焊槍上“關”的按鈕。

    (4)把焊槍上的下夾鉗夾在固定的鋼筋上,把待焊的鋼筋夾在上夾鉗上,對準引孤線。(導套上端與導柱上的刻線對正)。

    (5)在上下鋼筋間放Ф4×5㎜的焊條一小段,再用石棉布(或耐火棉)放入焊劑筒下部間隙內堵嚴,關閉焊劑筒,將431焊劑倒入焊劑筒,以裝滿為準。

    (6)做好上述準備工作后,按下焊槍上的電源“開”的按鈕,焊接電源接通,反時針搖動手柄,開始引孤,電壓表指示30V左右,此后電壓值逐漸升高;順時針搖動手柄,使熔池電壓保持40V左右,見焊槍上儀表紅燈熄滅時,順時針搖動手柄加壓,因機械連桿下行時碰觸微動開關BQ1或(BQ2)使電源斷電,如不能自動斷電,應立即按下焊槍上“關”的按鈕,使之斷電,至此一個接頭焊完。保持溫度1~2分鐘后,打開焊劑筒,倒出焊劑后,卸下焊槍,焊接過程完畢。在保溫期間拔下快速接頭,插入另一做好準備的焊槍上,當另一焊槍準備完閉,即可旋焊,這樣可以交替進行焊接。

    (7)在夾具和鋼筋自重的壓力下,稍用力即能滿足頂壓壓力的要求,頂壓完成后不要立即松手,要繼續把持操作桿5~8秒鐘,防止焊縫凝固前由于夾具回彈或松動而造成焊口開裂。

    (8)冬季施工時,應采取緩慢冷卻法,延長焊接通電時間1~3秒,適當增加焊接電流,延長打掉渣殼的時間,使渣殼起降低卻速度的作用。

    七、勞動組織:

    根據每個樓層(或標準層)的施工計劃,以兩個軸線(或三個軸線)為一個流水段,也可根據接頭數量增減軸線數,在勞力上,安排兩人一臺焊槍為一豎焊組:其中一人扶插鋼筋,一個裝拆夾具施焊,一個流水段二至四個豎焊組同時焊接,在施工層第一段流水梁筋綁扎完后,未澆梁板砼前,豎焊組即可豎焊上一層第一流水段柱墻豎向主筋,并隨后安排綁其箍筋固定,此時梁柱節點處柱子箍筋外必須加保護層墊塊,嚴禁塔吊等碰撞,防止豎筋位移。

    每組(2人)每臺班可焊32~34個接頭(熟練操作后仍有增加的潛力)這樣安排在不影響其它任何工序的情況下,豎焊不占用標準層施工的絕對時間,明顯的加快了工程進度。

    八、質量檢查和缺陷處理:

    1、取樣數量及方法:鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀應逐個檢查。強度檢查時,從每批成品中切取三個試件進行拉力試驗。在一般建筑物中,每300個接頭為一批,在現澆砼框架結構中,每一層樓層中以300個同規格接頭為一批,不足300個按一批計算。

    2、外觀檢查:

    (1)接頭焊點均勻,不得有裂縫,鋼筋表面不得有明顯燒傷,氣孔、咬邊,夾渣等質量缺陷。

    (2)接頭軸線位移不得超過鋼筋直徑的10%,同時不得大于2㎜。

    (3)接頭處彎折不得大于4°。

    對以上外觀檢查不合格的應割除重焊。

    3、拉力實驗:鋼筋焊接拉力實驗的結果,三個試件均不得低于該組鋼筋母材的抗拉強度,如有一個試件的抗拉強度低于規定值,應取雙倍數量的試件進行復驗,復驗結果仍有一個及一個以上試件強度達不到上述要求,該批接頭判為不合格。

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