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海事局業務用房裝飾改造工程施工總結

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一、 工程概況
工程規模
本工程建筑面積約為2760m2,樓高七層,東西、南北樓布置成雙U型,中心為庭園區,首層層高3.8米,二至七層為標準層,層高為3.2米。基礎采用為靜力壓預制樁樁基礎,主體為鋼筋砼框架結構,采用C30、C25泵送商品砼,磚砌體采用強度等級為MU10紅磚,M7.5混合砂漿砌筑。外墻面鑲貼10*10瓷磚,內墻及天花為批蕩搧灰,樓地面鑲貼50*50拋光磚,廁所及陽臺地面鑲貼30*30瓷質耐磨磚。本工程主要功用為學生宿舍。
參建單位
學院學生公寓D座二期工程,建設單位為;工程地質勘察單位為,設計單位為,承建單位為,監理單位為,由建設工程質量監督站、安全監督站進行質量、安全監督。
二、 質量控制管理總結
1、按圖施工
施工前,認真熟悉施工圖編制詳細的施工組織設計和各種專項施工方案,并由技術負責人向施工管理人員進行了詳細的技術交底,重要部位重點交底,使施工管理人員人思想上對工程質量有了一個清醒的認識,同時,由施工技術人員組織各班組進行嚴格的安全質量技術交底,使每個工人都清楚明白自身的安全職責、施工要點、質量目標,為工程順利優質快速施工起到了基本保證。施工全過程,施工管理人員、工人嚴格按設計圖紙、施工規范組織施工。
2、質量檢測及保證措施
針對工期要求緊,質量要求高的工程特點,項目部圍繞在確保質量、安全的前提下,制定和采取了切實可行的技術措施:
工程質量的保證首先是工程的構成材料質量必須得到保證。所以項目部在施工過程中嚴把材料關,從材料需用計劃,材料看樣定板,到材料取樣送檢,使用前選料等層層嚴格審查把關,嚴格遵守材料送檢規定。砼、鋼筋、水泥、砂、磚、石、砂漿、鋼筋焊接、防水材料、管線配件等均是在監理人員見證下取樣送檢。各類隱蔽工程均是在相關單位人員檢查驗收合格后方隱蔽覆蓋。
各部位砼澆筑完成后,及時安排專人專職進行淋水養護(樓板覆蓋麻包、柱用薄膜封閉),確保養護時間足夠,從而保證砼施工質量。
結構框架柱主筋采用豎向電渣壓力焊接技術,既滿足設計規范要求,又能提高效率,降低成本。
為加快工程進度,本工程采用泵送商品砼,既保證了砼工程質量又縮短了施工工期。
裝飾裝修工程施工堅持“樣板間”制度,以板帶面,層層把關,貫徹治理質量通病,強化細部裝飾質量。各類裝飾裝修工程大面積施工前必須先做“樣板”,經監理、業主等確認后才進行大面積施工。對細部裝修質量重點檢查,精益求精,從而保證了裝修工程質量。
3、質保資料整理
為完善和及時整理控制各種質量控制資料及安全控制資料,本工程配備有經驗專職資料員2人,認真負責地收集整理各項資料。特別配備了兩套《廣東省建筑工程竣工驗收技術資料統一用表管理系統》軟件,可以及時、齊全整理各項資料。
資料管理中,材料進場及隱蔽報審表、施工進度計劃等339項,報審率為100%。
本工程總共6個分部76個分項,其中:隱蔽工程驗收記錄共649份,施工記錄462份,工程變更會審記錄共74份,原材料見證取樣送檢共335項;其中,水泥見證取樣9組、中砂3組、紅磚15組、鋼筋原材共49組、鋼筋焊接頭共44組。C30砼見證取樣制作砼試件21組,抗壓強度最高值為36.1mpa,最低值為37.6mpa,平均值為42.45mpa,同條件養護砼試件5組,抗壓強度最高值為48.3mpa,最低值為38.3mpa,平均值為44.36mpa。C25砼見證取樣制作砼試件98組,抗壓強度最高值為38.6mpa,最低值為25.5mpa,平均值為33.42mpa;同條件養護試件17組,抗壓強度最高值為40.2mpa,最低值為28.5mpa,平均值為34.27mpa。磚砌體M7.5混合砂漿見證取樣,制作試件14組,對本工程結構砼進行回彈檢測共4次,樓板厚度抽測9處,飾面磚粘結強度檢測12組,上述檢測全部合格。
三、安全生產控制管理總結
1、現場安全工作
加強施工安全管理,保證工人生命安全。對所有進場工人首先進行安全教育,使每個工人都懂得安全操作,安全規范。采取切實可行的安全措施,完善各類安全設施。本工程外腳手架采用雙排落地鋼管腳手架,用密目安全網封閉,臨邊洞口防護采用工具式護欄、蓋板,不留任何死角。鋼井架采用自動安全門,電視探頭監控,對講機通訊等新設施,從而保證工人的施工安全。
項目部安排專人負責安全的監督管理,認真記錄安全生產日記,發現安全隱患及時整改,聽從安監站及監理關于安全方面的建議及整改意見。
2、安全評價
本工程從動工興建至竣工驗收未出現一次安全事故,本工程經安全監督站進行4次安全評價,各次評價平均得分為83.2,其中文明施工得分為16.2,安全評價等級評定為優良。
四、施工進度管理總結
施工概況
本工工程于2003年10月20日動工,于2003年11月29日完成樁基礎子分部,于2004年02月06日完成基礎分部,2004年01月01日開始主體結構施工,于2004年06月08日完成主體結構;2004年04月19日開始進入室內外裝飾裝修工程施工;工程完工日期為:2004年8月28日。
施工進度控制措施
首先編制了詳細的施工進度控制計劃,強調各階段保證進度計劃。本工程幾個關鍵階段性控制進度分為:1、確保2003年12月前完成基礎工程;2、確保2004年4月中旬完成主體結構工程,實現結構封頂;3確保2004年5月下旬完成砌體工程;4、確保于2004年8月中旬完成室內外裝修工程。
根據工程特點,項目部采用科學的流水作業施工方法,從以東西及伸縮縫為分界,共分為4個施工段,組織流水作業,充分發揮工人及周轉材料的各種功能作用。
編制周全的材料需用計劃,保證材料供應,作好材料檢驗試驗工作。工程所需主要材料保證提前進場,并及時取樣送檢,以保證工程所使用的材料全部合格。
配備充足的周轉材料。本工程共配備了7000多平方模板周轉材料,每個施工段配制兩層模板,并通過預留砼試件。拆模前對該部位砼試件進行試壓,強度達到規范要求后方可準許拆模,從而確保了結構安全。
配備先進的施工機械。本工程配備了一臺48米自升式塔吊,一臺500噸靜力壓樁機,四臺高速鋼井架提升機,一臺砼輸送泵,同時配備了兩臺新型快速箍筋彎曲機,以及其它各類施工機械。
五、施工過程中出現的問題及其處理情況
a、樁基礎工程施工時,由于地質原因出現廢樁率偏高的現象,經現場專題會議決定,采用短群樁加復合承臺的形式處理,節約了投資。
 b、Z1柱在三層處有6、7號插筋(三層柱的主筋為φ22鋼筋,而四層柱主筋為φ25鋼筋,直徑下小上大),當三層Z1柱主筋電渣壓力焊焊接時,在保持上下鋼筋中心線一致的情況下,直接用φ25鋼筋與φ22鋼筋焊接,避免因插筋而造成四層梁板在梁柱交接處出現鋼筋密集現象。
c、磚墻與梁交接處因砂漿收縮容易出現裂縫,梁底下第一皮磚在下部墻體砌筑完成一周后方可砌筑,并采用比磚墻砂漿強度等級高一個級別的砂漿,按平拱的方法進行砌筑,確保磚砌體質量。
d、外墻磚鑲貼,同一軸線柱不同的樓層出現三種柱截面,引起

www.tljciu.live外立面尺寸不統一,經請示業主、監理及設計單位后,上層柱采用鋼筋磚加大以統一柱截面,使觀感質量達到良好。
六、工程結論
1、檢測數據
經5次36個觀測點進行沉降觀測,最大累計沉降值為11.6mm,最小累計沉降值為4.0mm,證明基礎分部工程質量合格。
在施工過程中,按有關文件規定及規范要求進行見證取樣送檢,檢驗結果均符合要求方準使用到指定部位。本工程所有檢測335項經判定為合格。
2、工程結論評定
本工程各分項工程檢驗批質量均達到合格,各分部工程質量合格。質量控制資料完整齊全,各分部工程安全功能性檢驗符合要求,工程觀感質量等級好。安全文明施工符合規范要求,施工安全評價優良。本工程施工中未發生質量事故,工程質量檢查評定合格。
本工程能夠安全、優質準時竣工,完全是各參建單位的精誠合作,嚴格把關、共同努力的結果,在此我謹代表公司對你們表示衷心感謝!


項目經理:
2004年8月30日
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