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番禺/惠州天然氣開發項目終端場地回填與地基處理工程施工總結

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標簽:市政工程技術,市政工程施工方案, 番禺/惠州天然氣開發項目終端場地回填與地基處理工程施工總結,http://www.tljciu.live

施  工  總  結
一、 工程概況
終端場地位于珠海市橫琴島上,北距珠海保稅區不到1公里,西接磨刀門水道與珠海西區隔水相望,與珠海機場相距40多公里。珠海終端項目為天然氣處理廠,其天然氣來自惠州21-1油氣田、番禺30-1氣田,終端設計天然氣處理規模為4600000m3/d,總占地面積約330000m2。整個項目由中海石油(中國)有限公司(以下簡稱業主)投資建設,2004年4月業主通過邀請投標的方式擇優選擇并確定我方為終端場地回填與地基處理工程的項目總承包單位,并于2004年4月21日雙方簽訂了項目總承包合同,合同約定施工工期為150天。工作內容主要包括330000m2場地回填及其中242700m2地基處理的施工圖設計與施工。經業主審查同意,我方選擇了具備水運行業(港口)甲級設計資質的廣州港灣工程設計院作為設計分包單位。監理單位為業主委托的湛江立恒工程監理有限公司。
二、 工程實施情況
2.1施工圖設計
2.1.1設計方案、內容與技術要求
項目承包合同簽訂后,設計分包單位隨即在投標方案的基礎上,依據業主提供的初步地質勘察資料(中港第二航務工程勘察設計院編制)結合合同技術要求與現場條件進行詳細的施工圖設計。按照業主對場地使用的功能分區,整個場地分為中間處理區與南北兩個預留區,對處理區,設計采用真空預壓聯合堆載的方案。由于場地的自然現狀為圍墾區的養殖場,場內池塘與溝渠眾多,為方便施工與利于質量保證,設計中將整個處理區依據池塘的分布情況劃分為十個施工區,各區面積20000~30000m2,處理后的地面標高為+3.5m,地基處理后表層回填25cm砂性粘土;對預留區,設計回填中細砂至+3.5m。
地基處理工藝順序如下: 
 主要工程量
序號 工作內容 單位 數量
1 場地回填 m3 1894844
1.1 砂包圍堰 m3 33632
1.2 砂包護坡 m3 1720
1.3 中細砂吹填(墊層) m3 533817
1.4 中粗砂墊層 m3 121322
1.5 中細砂吹填(堆載砂) m3 830605
1.6 預留區填砂 m3 387425
2 地基處理 m2 242644
2.1 打塑料排水板 m2 7003712
2.2 真空預壓 m2 242644
3 施工監測 宗 1

主要技術指標要求
在滿足項目承包合同技術條款的基礎上,施工圖的技術要求為:
(1) 設計荷載:生產區按100kpa考慮。
(2) 固結度:達到90%,
(3) 密實度:深0-80cm,密實度大于90%,深80-150cm,密實度大于85%。
(4) 工后沉降:使用期工后沉降小于15cm,一年內工后沉降小于6cm,半年內工后沉降小于4cm。
(5) 不排水抗剪強度:自地面10m深度內不小于28kpa,自10mm到排水板深度內不小于18kpa。
(6) 材料技術要求:中細砂含泥量小于10%,中粗砂含泥量不小于5%,塑料排水板為C型,土工膜厚度不小于0.12mm,土工布不小于200g/m2,濾管采用UPVC塑料管。
監測要求
(1) 表層沉降觀測:按每3000~4000m2布置一個沉降觀測點的密度進行設置。
(2) 孔隙水壓力監測:每處理區塊中心布置一組孔隙水壓力傳感器,按深度每3米設一個探頭,各探頭要求分孔設置。
(3) 分層沉降監測:每處理區塊中心布置一個分層沉降觀測孔,沿不同土層設置一組磁環。
(4) 邊界變形觀測:每處理區塊外邊界位置設置一根測斜管。
(5) 鉆孔取土的土工試驗:加固前后分別在分層沉降觀測孔1m范圍內鉆孔取土進行土工試驗。取土位置要對應相應土層。
(6) 十字板剪切試驗:按每隔1m試驗一次,測定原狀土與重塑土的Cu指標。
(7) 卸載后地表載荷試驗地基承載力大于100kpa。
2.1.2 設計進度與施工圖審查情況
   0版施工圖的設計在2004年6月10日前完成,并于2004年6月10日在業主的組織下順利完成了施工圖的審查與設計技術交底工作。
2.1.3  設計變更
   1)、施工圖審查后,設計分包單位根據圖紙審查會議紀要的要求進行設計修改,修改后的圖紙改為1版或2版。修改內容主要包括:(1)處理區施工邊線的調整,原先的處理邊線為征地紅線,而東西兩側的征地紅線又恰恰落在河道中,施工難度很大,并會額外增加很多工作量,為保證施工進度,經監理與業主方審查同意,在不影響將來陸上圍墻建設安全的前提下,將兩側處理邊線適當向內調整。(2)、密封墻原先設計為挖溝填粘土的型式,由于場地地下水位過高且存在夾砂層,難以成溝與保證密封性而改為泥漿攪拌墻。(3)觀測邊線變形的邊樁設計改為測斜管。
     2)、施工中發現場地東側的河道太深,經岸坡穩定性驗算,表明岸坡處于不穩定狀態,為確保邊界安全,設計將K6、K8與K10區東側的塑料排水板的間距加密,改為50cm/根,處理邊線以外的岸坡也增打排水板。
2.2 工程施工情況
2.2.1施工準備
    合同簽訂后,我方馬上根據合同要求開始施工圖的設計協調與現場施工的準備工作。自2004年5月開始,我方在完成進場道路的修整、臨時設施的搭建以及現場測量放線的基礎上,組織了大量的施工船機與人力,準備全面開始第一道工序(吹填中細砂)的施工。但由于當地政府在征地方面的原因,現場受到當地養殖漁民的強烈抵制,造成我方遲遲未能順利開工。經過業主與當地政府多次交涉以及政府與當地漁民長達一個多月談判、協商,直到2004年6月3日我方才得以正式開工。
    在工程開工前,我方還按照合同約定基本完成了有關文件資料的編制與報審工作。
2.2.2各工序施工情況
  (1)、中細砂吹填:考慮到整個工程施工工期緊迫,中細砂吹填施工時,將整個場地分為三個工作面同時進行,其中處理區分兩個工作面,對應的處理區塊分別為K1~K4與K5~K10,預留區作為一個工作面。施工前先進行場內雜草雜物的清除,修筑攔污與排水設施。吹填工藝采用絞吸式挖泥船與射流船相結合的方式,施工順序由外向里進行,排水口設置在里側邊界的圍堰上,施工尾水通過攔污柵與溢

www.tljciu.live水堰后排進里側邊界外的河道中,再經過河道排進出海口水道。施工共投入包括各種規格的絞吸式挖泥船、射流船、抓斗式挖泥船與泥駁船120多艘,施工時間自2004年6月3日至2004年6月29日,施工歷時27天。
  (2)、中粗砂吹填:在各區塊中細砂吹填施工完成并經驗收符合要求后進行。由于中粗砂的顆粒粗,若使用組織與調配方便但排距與功率小的射流船,施工功效則難以保證,因此,中粗砂施工多數采用了大功率的絞吸式挖泥船,通過先喂砂、再由絞吸式挖泥船吹上岸的工藝進行施工。此工藝雖然保證施工工效,但由于喂砂工藝的特點以及吹填尾水的流速快且受場內迂回路徑限制的原因,難以避免砂料在施工過程中部分流失。在中細砂施工時,由于局部存在含泥量過大原因,在中粗砂吹填施工后,淤泥受到顆粒粗、比重大的中粗砂擠壓,造成局部或個別地區出現堆積的現象,尤其在K6與K8區,大量淤泥在里側積聚,為保證工程質量,承包方先后采取了各種排泥措施對淤泥進行清除。對K6與K8區的大量淤泥,承包方甚至不惜代價,先后采用了破堤直排、人工與機械相結合強行將泥帶砂挖掉的方法進行處理。盡管中細砂與中粗砂施工的質量最終均得到了保證,但承包方也因此吃了很大的苦頭,在浪費大量人力物力的同時,又耽誤了施工進度,可算是個嚴肅的教訓。中粗砂吹填施工時間自2004年7月1日至2004年9月9日,施工歷時共71天,其中最后兩個區k6與K8清泥占用42天。
   (3)、塑料排水板施工:在各區塊中粗砂吹填施工完成并經驗收符合要求后進行。塑料排水板采用C型規格,共投入11臺插板機分兩個工作面同時進行施工。施工區塊順序分別為K5,K7,K3,K4,K9,K10,K2,K1,K6,K8。施工前先進行試打,會同監理人員與業主現場代表共同確定各區的插打深度,通過現場測量放點并插上標簽以定出各根排水板的施打位置。施工時每機配備一名專職管理人員負責指揮,對每根排水板的施打位置、深度、垂直度與回帶長度進行嚴格的控制。對施工中被套管帶出的淤泥及時進行清除,避免污染板頭,各區施工完成并經監理人員檢查確認無漏打后及時再將板頭埋設。塑料排水板施工時間自2004年7月11日至2004年9月14日,施工歷時65天。
   (4)、泥漿攪拌墻施工:原先施工圖設計為密封溝的型式,在施工實施階段,經過現場鉆孔勘察發現,自原地面4m深度外存在粉砂混泥的夾層,且由于地下水位太高,難以開挖成溝,就算做成密封溝也難以保證其密封效果,經以設計協商,并經監理、業主審查同意后,設計將密封溝改為密封效果更容易保證的泥漿攪拌墻。做法是外圍邊界的密封墻采用雙排攪拌墻,一排長4m,另一排長7m,相鄰區塊邊界采用單排攪拌墻,攪拌墻長4m。攪拌墻施工按每根50cm間距進行,攪拌樁直徑70cm,相鄰樁搭接20cm,泥漿參入比為35%,經現場取樣檢驗,泥漿的滲透系數小于10-5cm/s,符合設計要求。攪拌樁施工采用四攪四噴的方式,轉頭下攪與上提的速度控制在20~25cm/min,攪拌墻施工完成后,采用濕潤方法的養護以防止干裂,同時采取防護措施,以避免混進沙子與尖硬雜物。

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