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油庫安裝施工方案

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1、罐體施工方案
油庫工程有4座3000m3拱頂油罐用于儲存柴油、2座3000m3和2座2000m3內浮頂油罐用于儲存汽油及2座700 m3消防水儲罐。現場施工時罐壁安裝擬采用電動倒鏈倒裝法施工。罐底板、壁板及頂板焊接全部采用手工電弧焊接。施工程序如下:
施工準備→罐底、罐頂、罐壁預制→罐底板防腐→基礎驗收→罐底鋪設→弓形邊緣板外緣300mm及中幅板焊接→罐底無損檢測、真空試漏→頂圈罐壁板組焊→包邊角鋼組焊→設置中心傘架→罐頂板組焊(留6處倒裝立柱窗口)→罐頂勞動保護及附件安裝→背杠、窗口處倒裝立柱及倒鏈安裝(其余立柱待頂圈壁板提升后安裝)→上數第二圈壁板安裝、縱縫焊接→頂圈壁板提升→組對、焊接頂圈與第二圈壁板環縫→組對、焊接上數第三圈壁板→提升第二圈壁板→組對、焊接第二、三圈壁板之間的環縫→組對、焊接第四圈壁板→……→組對、焊接底圈壁板→倒裝吊具拆除→組焊大角縫→組焊收縮縫→罐壁開孔、配件、附件安裝→封孔→充水試驗、沉降觀測→放水清掃→防腐、保溫→內浮盤安裝→內浮盤充水調試→竣工驗收。
2、施工準備
(1) 材料準備及驗收
工程所用材料的質量合格與否是決定工程質量好壞的關鍵,也是交工驗收的主要內容之一。所以,材料驗收是施工生產不可缺少的一個重要步驟。材料驗收及管理主要包括以下幾項內容:
a、資料檢查
儲罐所選用的材料(鋼板、鋼管及其它型鋼)、附件、設備等必須具有相應的合格證明書。當無質量證明書或對質量證明書有疑問時,應進行復驗,合格后方可使用。
b、外觀檢查
對油罐所用的鋼板,嚴格按照技術文件GB6654標準規定的相應要求進行驗收,逐張進行外觀檢查,其表面質量、表面銹蝕減薄量,劃痕深度等應符合GBJ128-90的有關規定。
c、焊接材料驗收
焊接材料(焊條、焊絲及焊劑)應具有質量合格證,焊條質量合格

www.tljciu.live證書應包括熔敷金屬的化學成分和機械性能,低氫型焊條還應包括熔敷金屬的擴散氫含量。
(2) 技術準備
a、認真做好設計交底和圖紙會審工作;
b、熟悉圖紙和資料,編制切實可行的施工方案;
c、詳細向施工班組進行技術交底。
(3) 現場準備:
a、修通道路,平整施工現場,選定材料、構件存放場地;
b、接通水源、電源,按平面布置圖放置焊接集裝箱及工具、休息室;
c、鋪設預制平臺。
3、罐體預制
在施工生產中,對罐體的許多構件和材料安裝前必須進行預制加工,如罐底邊緣板成型、罐壁板坡口及圓弧度加工以及各種弧型構件(加強圈、抗風圈、包邊角鋼等)等。有些構件為了成型規范、減少高空作業、提高工效、保證工程質量也需要在專用平臺上進行預制加工,如排水管、勞動平臺、盤梯等。預制是施工生產中一個關鍵的環節,是目前施工條件下決定工期長短的主要因素之一。
(1) 一般要求
a、樣板制作
油罐施工用弧形樣板的弦長不得小于1.5m,直線樣板的長度不得小于1m,測量焊縫角變形的弧形樣板弦長不得小于1m。
b、 罐底邊緣板的預制切割采用半自動火焰切割,罐壁板的預制切割采用半自動切割機。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧板,可采用手工氣割加工,罐頂板采用半自動切割機切割。
c、鋼板邊緣加工面應平滑,不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷,火焰切割坡口產生的表面硬化層應磨除。
d、所有預制構件在保管、運輸及現場堆放時應采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。
(2)底板預制
根據鋼板到貨規格及規范要求放大罐底直徑,繪制罐底排板圖,確定每張板的幾何尺寸,按設計要求加工坡口,切割加工后的每張壁板都應做好標識,并復檢幾何尺寸、做好自檢記錄。
預制弓形邊緣板及不規則板,鋼板切割采用半自動切割機切割和手工切割相結合的切割方法。預制好

www.tljciu.live的罐底板應做好標識,然后進行防腐。
罐底板的預制主要工序為:準備工作→材料驗收→劃線→復驗→切割→打磨→下一道工序。
(3) 壁板預制
a、罐壁板的預制工序為:準備工作→材料驗收→鋼板劃線→復驗→切割→坡口打磨→滾板成型→檢查、記錄→準備安裝組對。
b、罐壁板預制要嚴格按照圖紙要求,采用半自動切割機進行坡口加工,其它幾何尺寸要按現場材料進行罐壁排板計算確定。同時要做好預制檢查記錄。
c、壁板預制前應繪制排版圖,并嚴格按排版圖下料施工,壁板尺寸允許偏差應符合規范要求。
d、 壁板卷制后,應立置在平臺上用樣板檢查,垂直方向上用直線樣板檢查,其間隙不得大于1mm,水平方向上用弧形樣板檢查,其間隙不得大于4mm。
    e、壁板滾圓時,吊車配合要注意下滾床時防止外力引起不可回塑性變形。滾制后,應立置在平臺上檢查,合格后,再放在準備好的成型胎具上。
(4)罐頂預制
罐頂的預制應嚴格按圖紙進行分塊預制,放樣下料時應注意安裝后焊縫的間距。加強肋應進行成型加工,并用弧形樣板檢查,單塊頂板需拼接時應采用對接。單塊頂板成形應在胎具上進行加強肋與頂板的組焊,成形后用弧形樣板檢查。
(5) 構件、附件預制
嚴格按施工圖紙和規范的要求,按方便安裝施工,盡可能減少安裝工作量,尤其是高空作業工作量的原則,最大限度的加深預制。預制好的附件、配件應嚴格檢查,保證質量,并作好標識。
a、通氣管、量油管等預制成型后必須保證水平放置的直線度不超過規范要求;
b、抗風圈預制時要采取防焊接變形措施;成型后弧形曲率和翹曲變形不應超過構件長度的0.1%,且不大于4mm。
c、加強圈、包邊角鋼的預制曲率同設計曲率,弧形加工預制產生的直段要采取預彎或者火焰加熱糾正,以保證構件整體成型,翹曲變形也必須控制在設計規

www.tljciu.live范要求范圍內。
d、熱煨成型的構件,不得有過燒變質現象,其厚度減薄量不應超過1mm。
e、盤梯、通氣閥、排水管、通氣管、人孔需要預制的以及其它有關附件按有關設計文件、規范進行預制焊接。
4、儲罐安裝
本工程儲罐安裝擬采用電動倒鏈倒裝法施工。即在儲罐內部距罐壁500mm左右的同心圓上均布10t電動倒鏈,電動倒鏈固定在倒裝立柱上。倒裝立柱用φ219×10鋼管制成,高3.2m,立柱上端吊耳、底座及筋板均用δ=16mm鋼板制作而成。在每圈罐壁下端用背杠加固,背杠用[25槽鋼滾弧制成。用龍門卡具將背杠與罐壁固定在一起。在電動倒鏈下方的背杠上焊接起吊吊耳,電動倒鏈通過控制裝置提升起吊吊耳,將力傳到背杠及罐壁上,達到提升罐壁的目的,電動倒鏈可同步提升,也可單獨提升。
電動倒鏈起升應集中控制,同步進行。每提升600mm左右,應停下檢查電動倒鏈是否同步,上升受力是否均勻。如無不同步,或受力不均情況,即可繼續提升。如出現倒鏈起升不同步。受力不均,則應分別單獨控制調整滯后倒鏈,使其與其它倒鏈處于同等高度,同樣受力狀態,避免發生意外,調整好后即可再次同時提升。
倒裝立柱應對稱均布,距罐壁的距離應以電動倒鏈與起吊吊耳基本在一鉛垂線上為佳。立柱安裝必須保證垂直,如與罐底接觸有間隙,可墊薄鋼板找平,并焊接牢固。在立柱3/4高度位置安裝兩根斜撐,斜撐用∠75×7角鋼制作。斜撐之間的夾角及斜撐與罐底的夾角均以45°為宜。對稱的兩根立柱之間用鋼絲繩拉緊。

背杠按罐體尺寸大小分若干節制作。背杠安裝時,在將背杠大致分為四等分的位置用四臺5t千斤頂將背杠頂緊,使其緊貼在罐壁上,然后用龍門卡具將背杠與罐壁固定在一起。背杠用千斤頂頂緊的位置應避開倒裝立柱。背杠制作成型后的曲率應和罐內壁的曲率一致。
(1) 罐底組裝
基礎驗收合格后,在基礎上確定罐的具體方

www.tljciu.live位,劃出“十”字中心線,作為罐底鋪設的基準線。依據罐底排板圖,在基礎上劃出各底板的位置線,然后開始罐底鋪設。
罐底鋪設完畢,點焊固定后,開始焊接。焊接嚴格按焊接工藝的規定進行。弓形邊緣板的焊接應先焊外側300mm,焊完經無損檢測合格后磨平。邊緣板剩余焊縫以及中幅板與邊緣板連接的焊縫,應在罐壁施工完畢,罐底與罐壁大角縫施焊結束后,再進行焊接。焊接時應先焊邊緣板對接縫,然后焊收縮縫,收縮縫的初層焊接應由數對焊工均布,沿同一方向跳焊或退焊,以減少應力集中。
罐底焊接完畢,要采用真空箱進行真空試漏,檢驗罐底焊接質量。
(2) 頂圈壁板及包邊角鋼安裝
罐底焊接完畢,且無損檢測、真空試漏合格后,按照排板圖安裝頂圈壁板。頂圈壁板安裝后必須保證壁板垂直度、橢圓度和上口水平度。壁板垂直度、橢圓度和上口水平度調整好后,將壁板臨時固定,在壁板縱縫上安裝三塊防變形圓弧板,以防焊接變形,焊接可先焊外側縱縫,里口清根,再焊內側縱縫。

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