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6m高支模板專項施工方案

08-22 12:59:02  瀏覽次數:610次  欄目:市政工程
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一、工程簡況
本工程為      興建的綜合樓,主體框架結構,建筑面積3900.00㎡,共五層,主體總高度19.65米,梯間屋高2.8米,室外地臺-0.45,首層6.0米、二~五層3.50米,由        設計院設計,由             公司承建。基礎采用預應力管樁基礎,由于本工程產品展示廳主梁梁面高度為6.0m,最大跨度8.5m,內地臺設計標高為+0.00米,地骨采用C20砼厚15㎝,本高支模在內地臺施工完成地骨后進行按裝。按《廣東省建筑工程高支撐施工管理規定》,其模板系統須按高支模方案考慮,因此采用門型鋼管支架作為模板系統的豎向支撐,同時須對門型鋼管支架的間距,梁底模板縱向楞木和橫擔木的承載力進行驗算,以確保模板系統的受力安全。
結構情況:結構梁截面最大為、(300×700)板的厚度120㎜,次梁截面最大為200×600。
二、編制依據
2.1本工程施工圖;
2.2國家和行業頒布的有關現行施工規范和標準;
2.3JGJ80—91《建筑施工高空作業安全技術規范》;
2.4JGJ59—99《建筑施工安全檢查標準》;
2.5《建筑施工腳手架實用手冊》(中國建筑工業出版社);
2.6《建筑施工手冊》(中國建筑工業出版社  第二、三版);
2.7GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》;
2.8《廣東省建設工程高支撐模板系統施工安全管理辦法》
2.9JGJ128-2000《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范》。
三、模板

www.tljciu.live系統布置方案及主要材料
本工程選用通用的MFl219,雙體門型鋼管支架,每根立桿鋼管規格為Φ42X2.5mm,門架寬1220mm,每步支架高1930mm,主梁前后兩榀支架間距為910mm,之間縱橫用水平加固桿和兩對交叉剪刀撐連結,組成穩定的空間支架,每座空間支架的間距為不大于910mm,高支模外側周邊及各梁底支架外側應采用48×3.5鋼管設大剪力撐,采用扣件與門架立桿扣牢;上下層支架用連接銷連接,其中最下層的支架帶可調底座,最上層的支架選用可調頂架,以調整整個組合支架的支頂高度。本工程組合支架的主梁的支頂高度為5.12m,故豎向需設二層標準支架+1個0.93的門架組裝,并在底層加設可調底座,頂層加設可調頂托,上托+下托其高度約為330mm。通過可調底座,可調上托,調整門架支架的垂直度及標高。                                      
樓面梁底板的模板采用木模板,板厚18mm,梁底模板下的橫擔木截面為80X80mm,橫擔木下設一條縱向楞木,截面為80X80mm,由門型支架的可調頂架托牢。樓面主梁模板的門型支架平面布置見圖1。
四、施工前準備
     1、項目經理和項目技術負責人組織施工管理人員和工人學習施工圖紙和高支模施工設計方案,對作業人員作詳盡的施工技術、安全技術交底。
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www.tljciu.livep;  2、組織支撐,門架、模板、木枋、鐵釘、鐵線等材料進場。
3、組織安排施工班組認真制作梁側模板和底模板。
五、門型支架安裝技術要求
門型支架的安裝應按常規要求施工,其中下列施工環節要當重點把握和檢查,以確保與門型支架受力安全。
    1、門型支架一定要采用標準定型的產品,要有產品出廠合格證和產品使用說明書,現場管理人員必須嚴格檢查、驗明所使用的支架不能有彎曲變形,凹腔缺焊和斷裂破損等質量缺陷,嚴禁使用不合格的門架、配件,鋼管,扣件。
    2、門型支架的安裝一定要確保嚴格的垂直度,以使每根立桿真正處于軸心受壓的正常受力狀態。
    3、門型支架的底座一定要坐落在平整和堅實的地面上,采用木模板作底座墊板,以確保門型支架受力后底座不發生下沉;支架頂架上部必須通過調整可調頂托頂緊縱橫向楞木、梁底模板,以保證支架傳力可靠。
4、上下層門型支架的連接一定要用連接銷連結牢靠,大小剪刀撐的連結要可靠牢實,以確保門架的空間受力和有足夠的剛度和穩定性。
5、本高支模支架高度為5.12米,故設置二道縱橫水平加固立桿;水平加固桿應以柱扣緊,剪刀撐應縱橫設置,其間距不超過6.5m;支撐主梁的支架必須雙面設置剪刀撐。
6、滿堂腳手架的搭設采取逐列逐排和逐層搭設的方法進行,不配套的門架和配件不能混合使用于同一模板支撐系統;交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐等必須緊隨門架的安裝同步設置。
7、水平加固桿應設于門架立桿內側,并應采用扣件與門架立桿扣牢。
8、剪刀撐應設于門架立桿外側周邊并連牢,剪刀撐寬度不應大于4個跨距或間距,斜桿與地面傾角宜為45º~60º。
9、模板支撐架的高度調整宜以采用可調頂托為主,掃地

www.tljciu.live桿設置高度≤300㎜。
六、模板安裝技術要求
    1、模板制作前,應熟悉圖紙尺寸、大樣、各部位構件截面、位置、標高以及構件的數量等。   
2、梁旁、梁底模板用18mm厚板制作,立檔用80X80木枋,立檔間距為30cm,梁底下水平鋪設80X80mm木枋的龍骨,主梁龍骨木枋間距為250mm,次梁龍骨木枋間距為300mm。
    3、梁模板在柱頭模板裝好后通線安裝,梁底板接駁處,下面須有木枋支承,接縫不大于2mm;安裝梁側板時,要通長拉線調平調直,兩板間接縫不大于2mm。
 4、  主梁安裝:主梁底板根據標高鋪80X80木枋并按軸線將梁底板固定在木枋上,然后安裝梁側模板,側板與底板兩邊加釘并設置壓腳板固定,側板腳固定后,用吊錘或水平尺校正側板兩端的垂直度,拉通線,釘托板(托板上口高度水平等于減去樓板和木枋80的厚度)再按@間距釘不大于300不大于45°的斜頂(捺水),梁高度800~1000mm,在梁的中間增加一排φ12的對拉螺[email protected]
   5、模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩定性,嚴禁發生不允許的下沉和變形,模板內側要平整、接縫嚴密,嚴禁漏漿。
   6、模板安裝龍骨架用的木枋必須沒有折裂、斷傷、腐爛、大小均勻。
   7、鋼筋混凝土梁、板跨度≥4m時,模板應起拱。當設計無要求時,起拱坡度為l‰~2‰。
8、  樓面模板的安裝,以托木頂面為依據,設在托板上的80×80木枋要通線安裝,木枋的間距不大于500㎜,平整度偏差小于5mm。
七、施工安全措施
1、施工現場明確項目經理為高支模施工安全責任人,負責施工過程的安全管理工

www.tljciu.live作。項目技術負責人必須在高支模搭設、拆除和混凝土澆筑前向有關作業人員進行詳盡的技術和安全作業要求的交底,并記錄在案。
2、搭拆高支模支撐系統必須由專業架子工擔任,架子工必須按規定考核合格,持證上崗。凡不適于高處作業者,不得上架操作。架子工搭拆架子必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。
3、高支模施工現場必須搭設施工工作梯,作業人員嚴禁從支撐系統爬上爬下。
4、支模搭設、拆除和混凝土澆筑期間,無關人員嚴禁進入支模底下,并由安全員在現場監護。交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸。
5、支模分段或整體搭設完成后,必須經項目經理、項目技術負責人和監理人員進行分段或整體驗收合格后才能進行鋼筋綁扎安裝。
6、模板安裝工人必須嚴格按模板施工方案進行,不能任意變動,并認真遵守模板工程的安全操作規程。
7、模板及其支撐系統在安裝過程中,必須設置臨時固定設施,嚴防傾覆。
8、上下傳遞模板、頂架要小心,人不能在同一直線上站立。尺寸過長的模板、頂架不得在吊籃上提升運載。
八、保證質量的技術措施
1、 安裝施工前必須認真熟悉圖紙、會審記錄、有關技術資料和構造大樣圖,并應熟悉公司技術負責人審批的模板施工組織設計,做好材料進場的施工前準備工作,不使用變形損壞的鋼門架鋼管各種構配件及木枋模板,及時更換有缺陷的模板,并予以修復。
2、  根據設計圖紙作好測量放線工作,準確地標定測量數據,如標高、軸線等。
3、 合理地選擇模板的安裝順序,保證模板的強度、剛度及穩定性。一般情況下,模板應從下而上安裝。
4、 模板在安裝過程中,應隨時進行檢查,嚴格控制剛度、垂直度、平整度、中心線、標高及各部分尺寸。
5、 安裝模板及其支架過程中,必須設置足夠的臨時設施、以免傾覆。

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