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上海天然氣主干網二期工程四團港水平定向穿越工程

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標簽:市政工程技術,市政工程施工方案, 上海天然氣主干網二期工程四團港水平定向穿越工程,http://www.tljciu.live

上海天然氣主干網二期工程Ⅱ標段
四團港水平定向穿越施工方案

編制:
審核:
批準:

XXXXXXX有限公司
二○○八年九月

目              錄


一 、工程概況…………………………………………..3
二、 施工部署………………………………………….. 4
三、施工技術標準及驗收規范………………………….7
四、施工技術方案……………………………………….7
五、施工進度計劃………………………………………16
六、資源配置………………………………… .………..19
七、質量保證措施……………………………………….21
八、安全文明施工保證措施…………………………….21
九、交通安全措施……………………………………….22

一、 工程概況
1.1、 工程名稱:上海天然氣主干網二期工程四團港水平定向穿越工程。
1.2、 建設地點:上海奉賢區A30北側。
建設規模:四團港水平定向鉆穿越工程屬于上海天然氣主干管網二期工程LNG 主干線(臨港首站-浦星公路)Ⅱ標段,本穿越工程管道水平長度為565米,穿越段管道實長為567米。,該穿越工程入土點樁號20+140,出土點樁號為19+575。設計入土角為9°,出土角為6°。
1.3、 穿越段鋼管為Φ813×15.9mm超高壓天然氣螺旋縫埋弧焊鋼管。
1.4、 工程要點:
1.4.1、本穿越工程所用管材為φ813×15.9

www.tljciu.livemm的雙層熔結環氧粉末防腐鋼管,所需防腐成品防腐管由業主提供,管道設計壓力6.0Mpa。
1.4.2、本工程布管施工,沿線將經過洪運公路,布管施工過路等將采用土堆架空的形式布管施工。
1.5、地質情況
定向鉆穿越管道區勘探深度范圍內,根據土層地質的成因、結構及物理力學性質差異可劃分為7個主要層次,地基土特性自上而下描述如下:
①層填土:雜~灰色,很濕,松散,以粘性土為主,夾少量石子,貝殼等雜物。
②-1層粉質粘土:褐黃色,濕,可塑,含氧化鐵斑點和鐵錳質結核。
②-2層粘土:灰黃~藍灰色,很濕,軟塑,含氧化鐵斑點和鐵錳質結核,下部土質變軟。
③淤泥質粉質粘土:灰色,飽和,流塑,含云母片,腐植質,土質不均勻。
④-1層粉質粘土: 暗綠~草黃色,稍濕,硬塑~可塑,含氧化鐵條紋及斑點,夾泥鈣質結核。
④-3層:砂質粉土夾粉質粘土:;灰黃~草黃色,飽和,稍密~中密,軟塑,含云母,夾粉質粘土。
⑥層粉質粘土: 暗綠~草黃色,稍濕,硬塑~可塑,含氧化鐵條紋及斑點。
二、 施工部署
2.1、工藝流程圖

2.2、施工管理組織系統圖

三、施工技術標準及驗收規范
1.《輸油輸氣管道工程設計規范》 GB50251-94;
2.《原油和天然氣輸送穿跨越工程設計規范   穿越工程》 (SY/T0015.1-98);
3.《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范》(SY0401-98);
4.《石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規范》 SY4079-95;
5.《石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第一部分:A級鋼管》 GB/T9711.1-1999;
6.《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923);
7.《石油、天然氣金屬

www.tljciu.live管道焊接工藝評定方法》(SY4052-2002);
8.《管道下向焊接工藝規程》 (SY/T4071-93);
9.《石油天然氣鋼質管道對接焊縫射線照相及質量分級》 (SY4056-93);
10.《石油天然氣鋼質管道對接焊縫超聲波探傷及質量分級》 (SY4065-93);
11.《鋼質管道溶結環氧粉末外涂層技術標準》 (SY/T0315-97);
12.《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準》(SY/T4013-2002);
四、施工技術方案
4.1、布管施工技術方案
4.1.1施工方將嚴格把好材料進場關,對所有進場管材,首先利用吊車將進場穿越管吊卸至布管場地,整個吊運過程,施工方將派專業起重人員負責指揮吊運,其次施工方對照施工圖對管道的材質及規格進行自檢,并及時通知監理至現場復檢,材料自檢或復檢不合格,進場材料退回給材料供應商,施工方絕不接收。
4.1.2布管施工施工方將結合布管現場實際,土堆墊層及焊接作業坑采用機械配合人工的開挖形式進行。
4.1.3布管采用堆土組對焊接施工,土堆高度為50cm。布管在經過小路時,為保證周圍居民出行不受影響,在該過路段管體上方堆土、堆砂、鋪設碎石,層層鋪設,確保周圍居民出行,焊接施工采用成熟的下向焊焊接工藝施工。
4.1.4布管段管道焊縫檢驗首先進行目測,目測合格后,對每條焊縫進行100%的X射線及超聲波檢驗,射線探傷Ⅱ級為合格,超聲波檢測Ⅰ級為合格,無損檢測合格后方可進行下道工序施工。
4.1.5管道防腐補口補傷:在管道無損檢測合格后,回拖施工前,對布管段所有焊口進行管道補口、補傷施工,外防腐現場補口采用三層PE結構外防腐層做環氧粉收縮帶包覆。此外在回拖施工前,建設、施工、監理、設計四方將對即將回拖的管道進行一次回拖前的大檢查,確保穿越段管道防腐層的完好。
4

www.tljciu.live.1.6布管段管道的試壓清管:在管道無損檢測合格后,施工方將對管道進行管道試壓及清管施工,試壓清管流程如下:
4.1.6.1試壓介質:盡量采用自來水作試壓介質。水源就近取消方龍頭的自來水,并采取過濾裝置,防止雜物進入。由水源至試壓位置安裝鋼管作為進水管和排水管。
4.1.6.2充水試壓前應將試壓工作管段兩端試壓管頭用高壓封頭焊接安裝到位。高壓封頭焊接后采用100%拍片、100%超聲波探傷合格,附屬設備100%探傷合格。試壓用封頭及閥門應提供質保書及合格證,且耐壓等級必須和試驗壓力相匹配。試壓設備與試壓管道之間的連接管應采用輸送液體用無縫鋼管,受壓短管與管道的焊接采取著色探傷。
 
管道試壓連接方式圖
圖例:1)1、2、3、5、6、7球閥壓力10.0MPa.φ100。
      2)4、8壓力表。
      3)9多級泵。
      4)10高壓泵。
4.1.6.3將量程范圍在試驗壓力1.5倍的壓力表分別安裝在試壓管道兩端,并各在兩端使用各兩支溫度計測量地溫及大氣溫度。附屬試壓裝置采用無縫鋼管和球閥進行連接。
4.1.6.4壓力表選用量程15 MPa,最小刻度≤0.02MPa,壓力表必須有資質部門校驗合格后,方可使用。
4.1.6.5溫度計選用精度不小于1級,最小刻度不大于0.5度。
4.1.6.6強度試驗試壓要求:試驗壓力為9.0MPa,試壓介質為潔凈水。
4.1.6.7試壓時,先向試壓管道中加水,待試壓管道進水加滿后,使用多級泵進行升壓。試壓時應注意分級緩慢升壓,在達到試驗壓力的1/3(0.8MPa)和2/3(1.6MPa)時應穩壓

www.tljciu.live15分鐘進行全面檢查無異常后再升壓。
4.1.6.8壓力至9.0Mpa后,穩壓2小時,壓力不下降為合格。
4.1.6.9強度試驗合格后進行嚴密性試驗。試驗壓力為設計壓力的1.15倍,將管道內壓力降至6.9MPa,穩壓24小時,無泄漏為合格。
4.1.6.10試壓加水前,應對試壓所用管道、管件、閥門、儀表等逐項進行檢查核對。壓力表根據要求取用,經本公司計量責任工程師確認合格。
4.1.6.11為防止空氣留存管內,進水時將主管道末端球閥開放至水大量涌出時方可關閉。正式升壓前,確保再次排除空氣。視情況也可預先將1只清管器放在進水處,使用多級泵邊加水邊推動清管器前進來排除管內空氣。
4.1.6.12試壓位置應確保附近人員及構筑物安全,采取空曠地帶進行。劃出安全警戒范圍,并用圍欄和警示帶進行分隔,懸掛明顯警示標識,24小時安排人員值守。試壓和清管期間,安排人員沿線路進行巡視和檢查,如發現泄露,嚴禁帶壓補漏,并配備必要的通訊和交通器材,試壓時,試壓設備、機具的擺放離試壓管線的距離不應小于30m,試壓時,正對封頭前方,工作人員應避讓,更不應有閑暇人員在附近逗留。管道試壓嚴禁用硬性的物品撞擊管道,不許移動試壓設備。
4.1.6.13出水處開挖積水坑并設置兩臺抽水泵,使坑內水位始終低于管口高度,以防止污水倒灌進入管口。泄壓及排氣放散過程中,應有措施降低噪音。
4.1.6.14記錄相應數據并填報試壓報告,試壓合格后,由現場監理、業主代表和施工方共同對試壓結果進行認可,結果上報至質監站和特檢院等相關部門。
管線清通
1清掃方式
清管采用皮碗式清管器,其直徑過盈量為管內徑的5%~8%。
2通球清管采用壓縮空氣作動力,考慮管道口徑較大和清管后的干燥作業需要,因此采用空壓機作為動力,如球受阻可逐步適當提高壓力,但不得大于管線設計工作壓力

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