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混凝土澆筑與振搗的一般要求

08-22 13:00:32  瀏覽次數:270次  欄目:市政工程
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1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m時必須采取砼措施,用串桶或溜管等。
2、澆筑混凝土時應分段分層連續進行,澆筑層高度應根據砼供應能力,一次澆筑方量,砼初凝時間,結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定,一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。
3、使用插入式振搗器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30—40cm)。振搗上一層時應插入下一層5—10cm,以使兩層砼結合牢固。振搗時,振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距,應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。
4、澆筑混凝土應連續進行,如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定,一般超過2h應按施工縫處理。(當混凝土凝結時間小于2h時,則應當執行混凝土的初凝時間)
5、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發現問題應立即處理,并應在已澆筑的混凝土初凝前休整完好。
(五)、柱的混凝土澆筑
1、柱澆筑前底部應先填5—10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿,柱混凝土應分層澆筑振搗,使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。
2、柱高在2m之內,可在柱頂直接下灰澆筑,超過2m時,應采取措施(用串桶)或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實,并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定,并且應當計算每層混凝土的澆筑量,用專制料斗容器稱量,保證混凝土的分層準確,并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度,混凝土振搗人員必須配備

www.tljciu.live充足的照明設備,保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。
4、柱子混凝土應一次澆筑完畢,如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時,應在柱澆筑完畢后停歇1—1.5h,使其初步沉實,再繼續澆筑。
5、澆筑完后,應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。
(六)、梁、板混凝土澆筑
1、梁、板 同時澆筑,澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”,既先澆筑梁,根據梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續向前進行。
2、和板連成整體高度大于1m的梁,允許單獨澆筑,其施工縫應留在板底以下2—3mm處,澆搗時,澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底充分振實后再下第二層料,用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,每層均應振實后再下料,梁底及梁側部位要注意振實,振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。
3梁柱節點鋼筋較密時,此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。
4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板面,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
5、施工縫位置:宜沿次梁方向澆筑樓板,施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。
6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時,才允許澆筑。在繼續澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面應鑿毛,剔除浮動石子和混凝土軟弱層,并用水沖洗干凈后,先澆一層同配比減石子砂漿,然后繼續澆筑混凝土,應細致操作振實,使新舊混凝土緊密結合。
(七)、剪力墻混凝土澆筑
1、

www.tljciu.live如柱、墻的混凝土強度等級相同,可以同時澆筑,反之宜先澆筑柱混凝土,預埋剪力墻錨固筋,待拆柱模后,再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。
2、剪力墻澆筑混凝土前,先在底部均勻澆筑5—10cm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿,并用鐵鍬入模,不應用料斗直接灌入模內。(該部分砂漿的用量也應當經過計算,使用容器計量)
3、澆筑墻體混凝土應連續進行,間隔時間不應超過2h,每層澆筑厚度按照規范的規定實施,因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。
4、振搗棒移動間距應小于40cm,每一振點的延續時間以表面泛漿為度,為使上下層混凝土結合成整體,振搗器應插入下層混凝土5—10cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位,為防止出現漏振,須在洞口兩側同時振搗,下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口,并在次處澆筑振搗。
5、墻體砼澆筑高度應高出板底20—30mm。混凝土墻體澆筑完畢之后,將上口甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。
(八)、樓梯混凝土澆筑
1、樓梯段混凝土自上而下澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續向上推進,并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。
2、施工縫位置:樓梯混凝土宜連續澆筑。多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。
(九)、所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛,掃毛時應當順一個方向掃,嚴禁隨意掃毛,影響混凝土表面的觀感。
(十)、養護
混凝土澆筑完畢后,應在12h以內加以覆蓋和澆水,澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態,養護期一般不少于7晝夜。
(十一)、混凝土試塊留置
1、按照規范規定的試塊取樣要求做標養試塊的取樣。
2、同條件試塊的取樣要分情況對待,拆模試塊(1.2Mpa,50%,75%設計強度,100%設計強度);外掛架要

www.tljciu.live求的試塊(7.5Mpa).
(十二)、成品保護
1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋、不得碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用澆筑的人行道,保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。
2、不用重物沖擊模板,不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏,應搭設跳板,保護模板的牢固和嚴密。
3、已澆筑樓板,樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護,必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后,方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。
4、在澆筑混凝土時,要對已經完成的成品進行保護,對澆筑上層混凝土時留下的水泥漿要派專人及時清理干凈,灑落的混凝土也要隨時清理干凈。
5、對陽角等易碰壞的地方,應當有保護措施。
6、冬期施工在已澆筑的樓板上覆蓋時,要在腳手板上操作,盡量不踏腳印。
(十三)、應注意的質量問題
1、蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏漿,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋混凝土較密而混凝土坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出。
2、露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋,或梁、伴底部振搗不實,也可能出現露筋。
3、孔洞:原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經振到就繼續澆筑上層混凝土。
4、縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因,易造成縫隙、夾渣層。
5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大,主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。
6、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土澆筑后,表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時,上人過早或未墊板進行操作。

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