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筏型基礎工程

08-22 13:27:50  瀏覽次數:487次  欄目:房屋建筑
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施工準備
鋼筋工程
1、 作業條件
(1) 鋼筋綁扎前,(2) 核對鋼筋加工料表是否正確,(3) 并檢查有無銹蝕現象,(4) 除銹后再運至施工部位。
(5) 做好放線工作J單出柱、墻的位置線,(6) 并彈好鋼筋位置線。
2、 材料要求
(1) 鋼筋:級別、規格符合設計要求。質量符合現行標(2) 準要求。
(3) 20~22#火燒絲、水泥砂漿(塑料)墊塊等。
3、 機具準備4、 
(1) 鋼筋切(2) 斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀等。
(3) 墨斗、墨汁、小白線、粉筆等。
模板工程
1、 作業條件
外墻高出300mm部分模板采用竹膠板拼裝,拼裝完畢后進行編號,并涂刷水性隔離劑,分規格堆放。
放好軸線、模板邊線、水平控制標高線。
底板鋼筋綁扎完畢,水電管線及預埋件均已安裝,鋼筋保護層墊塊己墊好,并辦完隱檢手續。
2、 材料要求
竹膠板(厚度為1Omm)、木方(100×100mm)、穿墻螺栓(外墻一次性使用,內墻下套管周轉使用)、架子管、各種規格的釘子等。
3、 施工機具
電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水性隔離劑等。
砂漿攪拌機、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板等。
混凝土工程(現場攪拌泵送)
4、 作業條件
檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過混凝土墻,如必須穿過時要采取止水措施,特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。混凝土澆筑層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部

www.tljciu.live安裝完畢,模板內的雜物和鋼筋油污等要清理干凈,模板的縫隙和孔洞已堵嚴。完成鋼筋、模板的隱檢、預檢工作。
混凝土泵車調試運轉正常,骨料在泵管中流動不得有較大晃動,否則要立即進行加固泵管,澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢,并經檢驗合格。
夜間施工配備好足夠的夜間照明設備,混凝土澆筑時,要使混凝土澆筑移動方向與泵送方向相反。
有混凝土配合比。
5、 材料要求
(1) 水泥:水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標(2) 準。工期緊時可做水泥快測。
(3) 砂、石子:根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標(4) 準。
(5) 水:自來水或不(6) 含有害物質的潔凈水。
(7) 外加劑:根據施工組織設計要求,(8) 確定是否采用外加劑,(9) 外加劑必須經試驗合格后,(10) 方可在工程上使用。
(11) 摻合料:根據施工組織設計要求,(12) 確定是否采用摻合料,(13) 質量符合現行標(14) 準。
(15) 鋼筋:鋼筋的級別、規格必須符合設計要求。質量符合現行標(16) 準。鋼筋表面應保持清潔,(17) 無銹蝕和油污。
(18) 隔離劑:水性隔離劑。
6、 施工機具
(1) 混凝土攪拌機、地泵、插入式振搗器、振搗棒。
(2) 木襪子、2~3m杠尺、塑料薄膜、小白線。胎模采用燒結普通磚,(3) M5.0水泥砂漿砌(4) 筑,(5) 內側及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面。

www.tljciu.live(6) 考慮混凝土澆筑時側壓力較大,(7) 磚胎模外側面必須采用木方及鋼管進行支撐加固,(8) 支撐間距不(9) 大于1.5m。
質量要求
鋼筋工程
模板工程
混凝土工程
注:(一)、(二)、(三)項具體要求請參照本書“箱型基礎工程”章節中相應部分。
工藝流程
(1) 鋼筋工程
放線并預檢→成型鋼筋進場→排鋼筋→焊接接頭→綁扎→柱墻插筋定位→交接驗收
(2) 模板工程
240mm磚胎模:基礎磚胎模放線→砌筑→抹灰。
外墻及基坑:與鋼筋交接驗收à放線并預檢→外墻及基坑模板支設→鋼板止水帶安裝→交接驗收。
(3) 混凝土工程
滿堂紅基礎:鋼筋模板交接驗收→頂標高抄測→混凝土攪拌→現場水平垂直運輸→分層振搗趕平抹壓→覆蓋養護
操作工藝
(4) 鋼筋綁扎工藝
綁扎底板下層網片鋼筋
根據在防水保護層彈好的鋼筋位置線,先鋪下層網片的長向鋼筋,鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。
后鋪下層網片上面的短向鋼筋,鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。
防止出現質量通病:由于底板鋼筋施工要求較復雜,一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。
綁扎加強筋:依次綁扎局部加強筋。
綁扎地梁鋼筋
在放平的梁下層水平主鋼筋上,用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭,即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。
地梁在槽上預先綁扎好后,根據已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。
綁扎底板上層網片鋼筋
鋪設上層鐵馬凳:馬凳用剩余短料焊制成,馬凳短向放置,間距1.2~1.5m。
綁扎

www.tljciu.live上層網片下鐵:先在馬凳上綁架立筋,在架立筋上劃好鋼筋位置線,按圖紙要求,順序放置上層網的下鐵,鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接,要求接頭在同一截面相互錯開50%,同一根鋼筋盡量減少接頭。
綁扎上層網片上鐵:根據在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線,順序放置上層鋼筋,鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接,要求接頭在同一截面相互錯開50%,同一根鋼筋盡量減少接頭。
綁扎暗柱和墻體插筋:根據放好的柱和墻體位置線,將暗柱和墻體插筋綁扎就位,并和底板鋼筋點焊固定,要求接頭均錯開50%,根據設計要求執行,設計無要求時,甩出底板面的長度≥45d,暗柱綁扎兩道箍筋,墻體綁扎一道水平筋。
墊保護層:底板下保護層為35mm,梁柱主筋保護層為25mm,外墻迎水面為35mm,外墻內側及內墻均為15mm。保護層墊塊間距為600mm,梅花型布置。
成品保護:綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上,并注意保護防水層,鋼筋綁扎前,導墻內側防水層必須甩漿做保護層,導墻上部的防水浮鋪油氈加蓋磚保護,以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。
(5) 模板工程
240mm磚胎模
磚胎模砌筑前,先在墊層面上將砌磚線放出,比基礎底板外輪廓大40mm,砌筑時要求拉直線,采用一順一丁“三一”砌筑方法,轉角處或接口處留出接搓口,墻體要求垂直。磚模內側、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光,同時陰陽角做成圓弧形。
底板外墻側模采用240mm厚磚胎模,高度同底板厚度,磚胎模采用MU7.5磚,M5.0水泥砂漿砌筑,內側及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面。
考慮混凝土澆筑時側壓力較大,磚胎模外側面必須采用木方及鋼管進行支撐加固,支撐間距不大于1.5m。
集水坑模板
根據模板板面由10mm厚竹膠板拼裝成筒狀,內襯兩道木方(100100mm),并釘成一個整體,配模的板面保證表面平整、尺寸準

www.tljciu.live確、接縫嚴密。
模板組裝好后進行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位,然后根據位置線加水平和斜向支撐進行加固,并調整模板位置,使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。
外墻高出底扳300mm部分
墻體高出部分模板采用10mm厚竹膠板事先拼裝而成,外綁兩道水平向木方(50mm×100mm)。
在防水保護層上彈好墻邊線,在墻兩邊焊鋼筋預埋豎向和斜向筋用φ12鋼筋剩余短料),以便進行加固。
用小線拉外墻通長水平線,保證截面尺寸為297mm(300mm厚外墻),將配好的模板就位,然后用架子管和鉛絲與預埋鐵進行加固。
模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。
(6) 混凝土工程(現場攪拌泵送)
混凝土現場攪拌
每次澆筑混凝土前1.5h左右,由施工現場專業工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”,由建設(監理)單位和技術負責人或質量檢查人員批準,每一臺班都應填寫。
試驗員依據“混凝土澆灌申請書”填寫有關資料。根據砂石含水率,調整混凝土配合比中的材料用量,換算每盤的材料用量,寫配合比板,經施工技術負責人校核后,掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。
材料用量、投放:水泥、摻合料水、外加劑的計量誤差為±2%,粗、細骨料的計量誤差為±3%。投料順序為:石子→水泥、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。
攪拌時間:為使混凝土攪拌均勻,自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止,混凝土攪拌的最短時間:

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