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DH大廈框架核芯筒施工方案

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DH大廈核芯筒施工方案
第一章  核芯筒概況
1.1 建筑概況
(1) DH大廈由主樓、4層裙房和單層共享中庭等單體組成,總建筑面積   65482m2。主樓地下4層,地上60層,建筑總高度235.1m,大屋面建筑頂高為229.1m。標準層層高為4.0m(6F~28F)和3.35m (29F~53 F),非標準層層高有6m、4.5m、4.4m、4.1m、4.03m、4.05m等多種,三個避難層層高均為4.0m和4.02m。
 (2) 核芯筒平面呈長方形,筒體內壁凈尺寸約為11.1m×35.3m,每層平面內主要包含電梯井、消防樓梯和管道井。
1.2 結構概況
(1) DH大廈為框架-核芯筒結構體系。其核芯筒結構由核芯筒筒壁、核芯筒內墻(包括暗柱)、梁和板組成。核芯筒筒壁為鋼筋混凝土結構,在內橫墻與筒壁交點及筒壁轉角處設置鋼骨。其典型平面見1-01圖。
 (2) 核芯筒筒壁厚度地上二層為1050mm,內墻厚度為600mm~200mm ,隨著高度變化,墻體厚度逐步減少。(見墻厚統計表)。
               墻厚統計表                      表一
樓層 墻厚(mm)
 Q1 Q2 Q3 Q4 

www.tljciu.liveQ5 Q6 Q7
2F~5F 1050 600 550 400 350 350 200
5F~16F 950 600 550 400 350 350 200
16F~32F 750 500 450 400 350 350 200
32F~45F 600 400 350 300 300 300 200
45F~57F 400 400 350 300 300 300 200
(3)   核芯筒墻體平面共經過2次變化,8個典型平面見1-02、1-03圖所示。
(4) 在15F~16F、28~29F、43F~44F處為三個避難層。


第二章  核芯筒施工技術綜述
2.1 核芯筒施工主要技術思路
根據DH大廈核芯筒結構混凝土的特點,決定采用的整體提升腳手模板體系進行核芯筒混凝土結構施工。同時堅持以核芯筒水平結構與豎向結構同步施工為原則,鋼結構施工落后于核心筒豎向結構施工6~10層。
2.2 核芯筒施工階段的劃分和總體施工技術簡述
2.2.1 兩個施工階段
(1) 3F(10.40m)~32F(126.30m),為第一個施工階段。
(2) 32F(126.30m)~57F( 229.1m),為第二個施工階段。
2.2.2 核芯筒施工工藝概述
(1) 核心

www.tljciu.live筒剪力墻(200mm厚內隔墻除外)先行施工,筒內樓板、筒內200厚內隔墻及筒外框架結構落后核心筒墻體6~10層施工。
(2) 核心筒在10.40m以下采用傳統腳手架進行施工,±0.00以上內、外模板均采用鋼大模進行施工。10.40m標高開始安裝腳手架,安裝結束后提升鋼大模完成3F(10.40m)~57F(229.1m)樓層的施工。最后停留在229.1m標高完成最后一次核心筒混凝土澆搗工作。
2.3 施工技術簡述
2.3.1 +0.00m至10.40m核芯筒施工
(1) 0.00m~10.40m核芯筒外墻面、井道內模板采用鋼大模,腳手架采用常規腳手。標高0.00m~10.40m砼采用二泵二管澆搗,如果室外場地允許的情況下,采用三臺42米汽車泵直接懸臂澆搗。
(2) 材料垂直運輸采用塔吊。鋼筋工程按常規方法施工。與外圍水平結構連接采用預留筋的方法,由于核芯筒外模采用鋼大模,插筋在預留時必須將其扳彎,放在鋼大模內側,待鋼大模拆模并提升后,采用人工剝出預留鋼筋。


第三章  鋼大模的設計
3.1 概述
DH大廈是一棟超高層建筑,結構地上60層,混凝土結構總高229.1m。為了確保工程進度及安全,并借鑒了金茂大廈和環球金融中心的成功經驗,核心筒10.40米~229.1米標高采用我公司自行研制的整體提升鋼平臺腳手模板系統(以下簡稱鋼平臺系統)進行施工。
整體提升鋼平臺模板系統通過鋼梁組成的鋼平臺與掛腳手連接,形成全封閉的操作環境,利用預埋在核心筒體內的格構柱承重、電動升板機提升。整體提升鋼平臺模板系統由鋼平臺、內外掛腳手、格構柱、升板機及電氣控制系統及鋼大模共五部分組成。整體提升鋼平臺系統示意圖見圖3-01。

3

www.tljciu.live.2鋼大模的設計
3.2.1
3.2.1.1模板分類
模 板 部 位 模 板 類 型
核芯筒筒壁外模 鋼大模
核芯筒內部剪力墻模板  鋼大模
 300厚墻體 散裝散拆木模
梁、板模板 散裝散拆木模、鋼管排架
樓梯踏步板模板 工具式木模
3.2.1.2鋼大模設計原則
   鋼大模主要結構為鋼面板、豎圍檁和橫圍檁三部分體系組成。鋼面板厚度為5mm,豎圍檁為單根6.3號槽鋼,橫圍檁為雙拼10號槽鋼。模板框采用60×10鐵片組成。鋼模板頂部設置吊耳,基本上每塊模板設2個吊耳。對拉螺栓采用三節尼龍脹帽系統,對拉螺栓采用φ20mm。鋼模板下部防止混凝土水泥漿設置止漿線條。鋼模板設計加工圖見圖3-01;標準層模板安裝示意圖見圖3-02;3.35m、4.0m鋼模板立面圖見圖3-03。
3.2.1.3鋼大模質量標準
模板豎向平整、曲面和順、面板接縫平順;
對角線誤差控制在2mm;水平誤差控制在1mm;
豎向誤差控制在2mm;模板開孔位置及孔洞誤差控制在1mm。
第四章  鋼大模的使用
4.1 鋼大模安裝
(1) 鋼大模根據相應加工圖進行加工,驗收合格后,到現場后,根據模板平面標號圖進行對號安裝每塊模板。
(2) 在鋼平臺安裝前,鋼大模應提前一層進行安裝使用,因為鋼平臺系統安裝后,鋼大模將無法安裝。
(3) 鋼大模由鋼結構安裝單位提供的塔吊進行初次安裝,安裝方案應編制專項施工方案。
(4) 通過控制模板邊線坐標點,模板坐標點與核心筒內坐標點進行有效轉換。
(5) 通過坐標點控制鋼模板邊線位置準確性。
(6

www.tljciu.live) 對拉螺栓發生位移采用調整核心筒內對拉螺栓位置,外部不作調整。
(7) 遇勁性鋼柱處通過合理計算避開,遇勁性鋼柱擴大部分采用勁性柱作為中間傳力體系。
4.2 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范
(1) 作業層每1m2架面上使用的施工荷載(人員、材料和機具重量)不得超過3KN/ m2施工設計值。同時施工步數不超過2步。
(2) 在架面上設置的材料應放置整齊穩固,不影響施工操作和人員通行。嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行。
(3) 相臨立桿的對接扣件不得在同一高度內,同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的間距大于500mm。
(4) 按規范規定(扣件螺栓擰緊力矩不應小于40N.m,且不應大于65N.m)對扣件擰緊進行抽樣檢查,以確保腳手架安全。
(5) 未經驗收合格掛牌,腳手架不得上人施工。
(6) 腳手架從第一步開始每三步在腳手內側設置硬隔離。
4.3 大模板操作規程
(1) 提升鋼模板前首先檢查倒鏈設施是否完善,發現有損傷應及時修理或者更換新的倒鏈,以及鋼模板上的吊耳和吊耳焊縫是否有損傷等情況,發現以上情況應立即停止提升系統工作,進行維修檢驗后方能繼續操作。
(2) 拆除模板前利用3T倒鏈與模板之間的鏈條保持一定的張馳,為了鋼模板與混凝土脫離時產生下沖的情況,但不能有較大的張馳力。
(3) 拆除鋼模板之間的對拉螺栓,用撬棒將鋼模板與混凝土之間分離。確保鋼模板與混凝土之間完全分離才能利用倒鏈提升鋼模板。提升過程中應配有上下監管人員,發現掛拉勾等情況應立即停止提升,解除掛拉勾情況后方能繼續提升。
(4) 提升到位后利用看腳螺栓固定鋼模板。固定結束同樣也不能卸去倒鏈鏈條與鋼模

www.tljciu.live板之間的連接。
(5) 所有鋼模板對拉螺栓安裝、校正結束后,卸去倒鏈與鋼模板之間的鏈條,確保鋼平臺安全提升。
(6) 提升過程中所有3T倒鏈必須同步提升,不得出現3T倒鏈不工作情況。
(7) 小于等于400mm寬的鋼模板可以和邊上鋼大模板同時提升。
(8) 嚴禁鋼模板配件隨同模板一起提升,如螺帽、螺絲、螺桿、尼龍脹帽、扳手,壓鐵板等等。
(9) 嚴禁多塊鋼大模板同步提升。
(10) 嚴禁對鋼模板進行加工圖以外的加工。
(11) 根據施工實際需要使用周轉材料,不允許出現零散周轉材料堆放在腳手架上,做到當日工完料清,所用材料必須用可靠的容器存放、運輸及堆放,不允許出現拋、空中傳遞等危險動作,不允許用自制拉鉤進行上下運輸零散材料。

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