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公路工程規范化施工與監理實施細則

08-22 12:28:24  瀏覽次數:982次  欄目:橋涵工程
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  1.管涵工程 1.1管涵工程質量監理工作要點 1.1.1沉降縫的設置 管涵工程沉降縫每隔4~6M設置一道。每道沉降縫的位置應與管節接縫重合。因此,必須通過計算或按設計圖紙確定每道沉降縫的位置。 1.1.2管節檢查 (1)管節端面應平整,并與軸線垂直,斜交管涵進出水口端管節的   1.管涵工程 1.1管涵工程質量監理工作要點1.1.1沉降縫的設置    管涵工程沉降縫每隔4~6M設置一道。每道沉降縫的位置應與管節接縫重合。因此,必須通過計算或按設計圖紙確定每道沉降縫的位置。1.1.2管節檢查(1)管節端面應平整,并與軸線垂直,斜交管涵進出水口端管節的外端面,應按斜交角落進行處理。(2)管節混凝土強度必須符合設計要求。(3)管節內外壁表面應平直圓滑,其表面上的蜂窩麻面的總面積不得超過管節總面積的1%,不得出現露筋的現象。(4)管節的長度偏差不得超過+0㎜至-10㎜;管節內外徑偏差不得超過±10㎜;管節管壁厚度偏差不得超過±5㎜。1.1.3管節安裝檢查(1)安裝作業時應對管節編號,按流水坡度依次安裝。(2)注意按管頂填土高度取用相應的管節進行安裝,防止將低填土的管節安裝在高填土部位,致使管節出現裂縫的現象。(3)檢查各管節中心線與涵位中心線是否重合,各沉降縫上下是否貫通。(3)當管壁厚度不一致時,應調整管節高度,使其內壁平齊;管節必須墊穩坐實,管內不得留有泥土等雜物。(4)管節接頭檢查。1) 對于插接管,接口應平直,其環形間隙應均勻,并應安裝特制的膠圈或用瀝青麻絮等防水材料填賽,不出現裂縫、空鼓、漏水等現象。2) 對于平接管,其接縫寬度 不大于1~2㎝。禁止用加大接縫來滿足管涵長度,接口表面應平整,并用有彈性的不透水材料嵌塞密實,不得出現間斷、裂縫、空鼓和漏水等現象。1.1.4倒虹吸管(1)倒虹吸管的進出水口必須設置豎井,包括防沉淀井。(2)施工時管節接頭及進出口豎井砌縫應特別嚴密,不漏水。(3)在填前應做倒虹吸管的灌水試驗,符合要求后,方可進行填土。(4)在冬季施工時,應將管內積水排出,以防管節被凍裂。1.1.5管頂填土 管頂填土厚度必須大于0.5~1M后,才能允許機械通過。 1.2管涵工程施工工藝流程管涵工程施工工藝流程如圖所示。 1.3管涵工程質量監理工作流程管涵工程質量監理工作流程如圖所示1.4.1 管節預制質量監理匯總表1.4.1.1 基本要求(1) 所用的水泥、砂、石、水及添加劑的質量、規格必須符合有關規范要求;按規定的配合比施工。(2) 不得出現露筋或空洞的現象。(3) 寒冷地區砼骨料應按有關規定做抗凍試驗,其試驗結果應符合規范要求。1.4.1.2管節預制監理匯總表1.4.1.3外觀鑒定⑴ 砼表面出現非受力裂縫,減1~3分。縫寬超過0.15mm者必須處理。⑵ 預制管的管壁蜂窩每處面積不得大于3cm×3cm,其深度不得超過1cm,其總面積不得超過全面積的1%。不符合要求時,蜂窩每處減1分,蜂窩總面積每超過1%時減去3分。1.4.2 管涵工程質量監理匯總表1.4.2.1基本要求⑴鋼筋砼圓管外購成品質量,必須符合施工規范規定和設計要求,并經工地驗收后方可安裝;預制管節必須按“管節預制監理匯總表”檢查合格后,方可進行安裝。⑵管節接縫寬度及填縫材料應嚴格按設計和規范要求辦理。⑶地基承載力必須滿足設計要求。1.4.2.2管涵工程質量匯總表 1.4.2.3外觀鑒定⑴洞口直順,進出口平順,無阻水現象,不符合要求時減1~3分。⑵帽石、一字墻或八字墻平直,無翹曲現象。不符合要求時減1~3分。1.4.3倒虹吸管工程質量監理匯總表1.4.3.1基本要求⑴管節接頭及進出口接縫必須進行防水處理,確保不漏水,并在填土前做灌水試驗,符合要求后才能填土。⑵管節質量必須符合施工規范和設計要求。預制管節必須按“管節預制監理匯總表”規定評定合格,方可進行安裝。⑶地基承載力必須符合設計要求。1.4.3.2倒虹吸管質量監理匯總表1.4.3.3 外觀鑒定⑴ 上下游溝槽與豎井連接順適,流水暢通。不符合要求時減1~3分。⑵ 井身豎直,內面平整。不符合要求時減1~3分。        &nbs

www.tljciu.livep;         2.箱涵工程2.1箱涵工程質量監理工作要點 2.1.1砂礫墊層  (1) 砂礫墊層的材料可采用中砂、粗砂、碎石或卵石,其中粘土含量不應大于3%~5%,砂礫粒徑以小于10cm為宜。(2) 填筑砂礫時應分層夯實。(3) 砂礫墊層厚度應根據下臥軟土層的地基承載能力確定。2.1.2砼墊層(1) 砼墊層的厚度、高程和平面尺寸等應符合設計要求。(2) 根據箱節尺寸確定沉降縫位置。(3) 墊層砼強度達到設計強度的70%以上時,方可進行下道工序施工。2.1.3鋼筋加工及安裝(1) 在鋼筋加工前,應將鋼筋調直并使其表面清潔。(2) 鋼筋應加工成設計要求的形狀,并應符合橋涵施工技術規范的要求。(3) 受力鋼筋焊接接頭應設置在內力較小處,并錯開布置;在同一截面內,其綁扎接頭數量,在受壓區不超過總數的50%,在受拉區不超過總數的25%;對于主筋焊接接頭數量,在受拉區不超過總數的50%,在受壓區不受限制。(4) 鋼筋焊接前,必須根據施工條件進行試焊,合格后方可正式施焊;焊工必須持用上崗證方可上崗。(5) 鋼筋的縱向焊接,可采用閃光對焊、電弧焊等,無論采用何種焊接方法,接頭兩端的主筋的軸線應保持一致。(6) 鋼筋接頭雙面焊縫長度不小于5倍的鋼筋直徑,單面焊縫長度不小于10倍的鋼筋直徑。電焊條的品種規格和技術性能應符合國家現行標準規定及設計要求。(7) 應對鋼筋焊接接頭進行檢查,檢查結果應符合下列要求:1) 焊接表面平整,不得有凹陷、焊瘤或砂眼等缺陷。2) 接頭處不得有裂紋。經檢查不合格的焊接接頭,經返工重焊(包括整修、補強等)之后,可再次提交驗收。(8) 將不超過300個同類型焊接接頭作為一個驗收批次,從每批接頭成品中抽取3個接頭作拉件試驗,試驗結果應符合以下要求:1) 3個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規定抗拉強度值。2) 至少有2個試件呈塑性斷裂。(9) 施焊場地應有相應的防風、雪、雨、嚴寒設施。當環境溫度在+5~-20℃施焊時,應采取質量保證措施;低于-20℃時,不得進行施焊。(10) 綁扎鋼筋時,應遵守以下規定:1) 鋼筋交叉點應用鐵絲綁扎結實,必要時可焊牢。2) 為了保證鋼筋的保護層厚度,應在鋼筋與模板之間設置與砼相同的標號的砂漿墊塊,墊塊應與鋼筋綁扎牢固,并相互錯開。3) 鋼筋的根數、間距、規格形狀等應符合設計與規范的要求。(11) 監理工程師應對安裝好的鋼筋進行檢查,合格后方可進行下道工序施工。2.1.4支架和模板安裝(1) 模板安裝和支架施工應符合以下要求:1) 模板必須具有足夠的強度、剛度和穩定性,能可靠地承受施工中的各種荷載,以保證結構物各部尺寸、形狀準確。2) 模板板面平整、接縫嚴密不漏漿。3) 模板、支架應拼接容易,操作方便,因此應采用標準化、系列化、通用化的模板、支架。(2) 安裝箱涵模板時,為了防止模板移位和凸出,應在側墻模板設置拉桿固定。(3) 固定在模板上的預埋件和預留孔必須安裝牢固,位置準確。(4) 模板安裝完畢后,應對其平面位置、各部標高、模板垂直度及縱橫向穩定性進行檢查,合格方可澆筑砼。2.1.5箱涵砼的澆筑(1) 澆筑砼前,應檢查砼的和易性和坍落度。(2) 砼應按一定鋪筑厚度、順序和方向分層澆筑,應在下層砼初凝前澆筑上層砼;上下層同時澆筑時,上層與下層澆筑距離應保持1.5m以上。(3) 采用插入式振搗器振搗時,每層砼的厚度不宜超過30cm。(4) 自高處向模板內傾卸砼時,為防止砼離析,應符合以下要求:1) 從高處直接傾卸砼時,其自由傾落高度一般不超過2m,以不發生離析為原則。2) 當砼傾落高超過2m時,應通過串筒和溜管等設施下落。3) 在串筒出料口下面,砼堆積高度不超過1m。(5) 對每一振搗位置,須振動到砼泛漿,不再冒氣泡時為止,確保密實。(6) 砼的澆筑應連續進行,在澆筑砼期間,應派專人檢查支架、模板等,當發現有松動、變形、漏漿等情況,應及時處理。(7) 砼澆筑結束后,對砼外露面應及時修整、抹平,等定漿后進行二次收漿,防止砼出現收縮裂縫。(8) 砼澆注過程中監理應進行旁站,做好旁站記錄,并在現場制取砼試件,作抽樣檢查。(9) 檢查并督促承包人及時對已澆筑砼進行養生。  2.2箱涵工程質量監理工程流程箱涵工程質量監理工作流程如圖所示2.3.3鋼筋加工及安裝質量監理匯總表2.3.3.1基本要求(1) 鋼筋、焊條品種、規格和技術性能應符合國家現行標準規定和設計要求。(2) 鋼筋平直,表面不應有裂皮和油污。(3) 受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接長度、機械接頭質量應符合規范要求。2.3.3.2鋼筋加工及安裝質量監理匯總

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