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建筑用砂檢驗指導書

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建筑用砂檢驗指導書

1、適用范圍:本指導書適用于建筑工程中混凝土及其制品和建筑砂漿用砂。
2、引用標準:
    (GB/T 14684-2001)  《建筑用砂》
3、試驗項目和質量要求
3.1  試驗項目:顆粒級配;含泥量;泥塊含量;堅固性;表觀密度;堆積密度與空隙率。
3.2  質量要求
3.2.1  砂按細度模數µ分為粗、中、細三規格,其細度模數分別為:
    粗砂:  µ=3.7-3.1
    中砂:  µ=3.0-2.3
細砂:  µ=2.2-1.6
    砂的顆粒級配應符合表3.2.1的規定。
                         砂顆粒級配區              表3.2.1
     累計篩余(%)     級配區
     
    方孔篩(mm) 
Ⅰ區
 
Ⅱ區 
III區
9.50 0 0 0
4.75 10-0 10-0 10-0
2.36 35—5 25—0 15—0
1.18 65—35 50--10 25—0
0.60 85—71 70--41 40--16
0.30 95—80 92—70 85—55
0.15 100—90 100—90 100—90
3.2.2 砂中含泥量應符合表3.2.2的規定。

                       砂中含泥量的限值             表3.2.2
項   目 指    標
 Ⅰ類 Ⅱ類 Ⅲ類
含泥量(按重量計)% <1.0 <3.0 <5.0
 
3.2.3 砂中的泥塊含量應符中表3.2.3的規定。
                       砂中的泥塊含量             表3.2.3
項   目 指    標
 Ⅰ類 Ⅱ類 Ⅲ類
泥塊含量(按重量計)% 0 <1.0 <2.0
  
3.2.4  天然砂采用硫酸鈉溶液法進行試驗,砂樣經過5次循環后其質量損失應符合表3.2.4的規定
                        砂的堅固性指標              表3.2.4
項   目 指    標
 Ⅰ類 Ⅱ類 Ⅲ類
質量損失,% <8 <8 <10
3.2.5  人工砂采用壓碎指標法進行試驗,壓碎指標值應小于表3.2.5的規定
               砂的壓碎指標             表3.2.5
項   目 指    標
 Ⅰ類 Ⅱ類 Ⅲ類
單級最大壓碎指標,% <20 <25 <30
4、取樣與縮分
4.1 取樣的方法
4.1.1應按同產地同規格分批驗收。用大型工具(如大車、貨船、汽車)運輸的,以400m3或600t為一驗收批。用小型工具(如馬車等)運輸的,以200m3或300t為一驗收批。不足上述數量者以一批論。
4.1.2  每驗收批取樣方法應按下列規定執行:
    在料堆上取樣時,取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表面鏟除,然后從不同部位抽取大致相等的砂共8份,組成一組樣品;
    從皮帶運輸機上取樣時,應用接料器在皮帶運輸機機尾的出料處定時抽取大致等量的砂4份,組成一組樣品;
    從火車、汽車、貨船上取樣時,從不同部位和深度抽取大致相等的砂8份,組成一組樣品。

www.tljciu.live4.1.3  若檢驗不合格時,應重新取樣。對不合格項,進行加倍復驗,若仍有一個試樣不能滿足標準要求,應按不合格處理。
4.1.4  單項試驗的最少取樣數量應符合表4.1.4的規定。做幾項試驗時,如確能保證試樣經一項試驗后不致影響另一項試驗的結果,可用同一試樣進行幾項不同的試驗。
                 單項試驗取樣數量          表4.1.4
序號 試驗項目 最少取樣數量(kg)
1 顆粒級配 4.4
2 含泥量 4.4
 3 泥塊含量 20.0
4 堅固性 天然砂 8.0
5  人工砂 20.0
6 表觀密度 2.6
7 堆積密度于空隙率
堅固性 5.0
4.2  樣品的縮分  
4.2.1  人工四分法:將所取樣品置于平板上,在潮濕狀態下拌和均勻,并堆成厚度約為20mm的圓餅,然后沿互相垂直的兩條直徑把圓餅分成大致相等的四份,取其中對角線的兩份重新拌勻,再堆成圓餅。重復上述過程,直至把樣品縮分到試驗所需量為止。
4.2.2  堆積密度、人工砂堅固性檢驗所用試樣可不經縮分,在拌勻后直接進行試驗。
5、檢驗方法
5.1  顆粒級配
5.1.1  儀器設備
    (1)鼓風烘箱:能使溫度控制在(105±5)℃;
    (2)天平:稱量1000g,感量1g;
    (3)方孔篩:孔徑為0.15mm,0.30mm,0.60mm,1.18mm,2.36mm,4.75mm及9.50mm的篩各一只,并附有篩底和篩蓋;
    (4)搖篩機;
    (5)搪瓷盤,毛刷等。
5.1.2  試樣制備
    按第4.2條的縮分方法,將試樣縮分至約1100g,放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重,待冷卻至室溫后,篩初大于9.5mm的顆粒(并算出其篩余百分率),分為大致相等的兩份備用。
5.l.3  顆粒級配試驗的步驟
    (1)稱取試樣500g,精確至 1g。將試樣倒入按孔徑大小從上到下組合的套篩(附篩底)上,然后進行篩分。將套篩置于搖篩機上,搖10min,取下套篩,按篩孔大小順序再逐個手篩,篩至每分鐘通過量小于試樣總量0.1%為止,通過的試樣并入下一號篩中,并和下一號篩中試樣一起過篩,這樣順序進行,直至各號篩全部篩完為止;
    (2)稱出各號篩的篩余量,精確至1g,試樣在各篩上的篩余量不得超過下式計算出的量,超過時應按下列方法之一處理。
        A  d
   G=              
         200
式中:G——在一個篩上的篩余量,(g)
      d——篩孔尺寸(mm)
      A——篩面面積(mm2)
a.將該粒級試樣分成少于按上式計算出的量,分別篩分,并以篩余量之和作為該號篩的篩余量。
b.將該粒級及以上各粒級的篩余混合均勻,稱出其質量,精確至1g。再用四分法縮分為大致相等的兩份,取其中一份,稱出其質量,精確至1g,繼續篩分。計算該粒級及以下各粒級及以下各粒級的分計篩余量時應根據縮分比例進行修正。
   5.1.4  顆粒級配試驗結果計算
    (1)計算分析篩余百分率:各號篩上的篩余量與試樣總量之比,計算精確至0.1%;  
    (2)計算累計篩余百分率:該號篩上的篩余百分率加上該號篩以上各篩余百分率之和,精確至1%。篩分后,如每號篩的篩余量與篩底的剩余量之和同原試樣質量之差超過1%時,須重新試驗。

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