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建筑用鋼筋檢驗指導書

08-22 14:05:20  瀏覽次數:494次  欄目:檢測試驗
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 1、適用范圍:
    本指導書適用于工業與民用建筑物、構筑物的混凝土結構中的鋼筋與焊接鋼筋。
不適用由成品鋼材再次軋制成的再生鋼筋。
2、引用標準:
   GB/T228-2002  《金屬材料室溫拉伸試驗方法》
   GB/T232-1999  《金屬材料彎曲試驗方法》
   GB238-2002    《金屬線材反復彎曲試驗方法》
   GB13013-91    《鋼筋混凝土熱軋光園鋼筋》
   GB13014-91    《鋼筋混凝土余熱處理鋼筋》
   GB1499-1998   《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》
 GB/T701-1997  《低碳鋼熱軋園盤條》
 GB13788-92    《冷軋帶肋鋼筋》
 JGJ18-2003    《鋼筋焊接及驗收規程》
 JGJ/T27-2001   《鋼筋焊接接頭試驗方法》
3、試驗項目和質量要求:
3.1  試驗項目
鋼筋拉伸試驗:屈服點、抗拉強度、伸長率
鋼筋冷彎試驗
鋼筋焊接接頭試驗
3.2  質量要求
3.2.1  鋼筋的力學性能和工藝性能應符合表一、表二、表三、表四,冷彎試驗時受彎曲部位外表面不得產生裂紋。
熱軋直條光圓鋼筋力學性能和工藝性能(GB13013-91)
表一
表面
形狀 鋼筋
級別 強度等
級代號 公稱
直徑mm 屈服點σs Mpa 抗拉強度σb
Mpa 伸長率σ5  % 冷彎
d-彎芯直徑
α-鋼筋公稱直徑
    不小于 
光圓 I R235 8~20 235 370 25 180º d=α

低碳鋼熱軋圓盤條力學性能和工藝性能(GB/T701-1997)
表二
牌號 力學性能 冷彎試驗180˚       d-彎芯直徑
α-試樣直徑
 屈服點σs,Mpa 抗拉強度σb,Mpa 伸長率δ10,% 
 不小于 
Q215 215 375 27 d=0
Q235 235 410 23 d=0.5α

熱軋帶肋鋼筋力學性能和工藝性能(GB1499-1998)
表三
牌號 公稱直徑          mm σs(或σpo.2)
Mpa σb Mpa σ5% 彎曲試驗180˚
彎心直徑d
試樣直徑α
  不小于 
HRB335 6~25
28~50 335 490 16 d=3α
d=4α
HRB400 6~25
28~50 400 570 14 d=4α
d=5α
HRB500 6~25
28~50 500 630 12 d=6α
d=7α
鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋力學性能和工藝性能(GB13014-91)
表四
表面  形狀 鋼筋級別 強度等級代號 公稱
直徑
(mm) 屈服點σs Mpa 抗拉強度σb          Mpa 伸長率δ5% 冷彎                     d-彎芯直徑      
 α-鋼筋公稱直徑
    不少于 
月牙形 Ⅲ RRB400 8-25
28-40 440 600 14 90º d=3α
90º d=4α
3.2.2  冷軋帶肋鋼筋力學性能和工藝性能符合表五,冷彎試驗時受彎曲部位表面不得產生裂紋。
冷軋帶肋鋼筋力學性能和工藝性能(GB13788-2000)
表五
級別代號 δb抗拉強度
(MPa)
不小于 伸長率(%)
不小于 彎曲試驗
180˚ 反復試驗
次數
  δ10 δ100  
CRB550 550 8.0 — D=3d —
CRB650 650 — 4.0 — 3
CRB800 800 — 4.0 — 3
CRB970 970 — 4.0 — 3
CRB1170 1170 — 4.0 — 3

反復彎曲試驗的彎曲半徑(mm)
                        &

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鋼筋公稱直徑 4 5 6
彎曲半徑 10 15 15

3.2.3  鋼筋焊接接頭的抗拉強度應符合該級別鋼筋規定的抗拉強度,試件斷口位置和斷裂形態符合規定。閃光對焊接頭和氣壓焊接接頭的彎曲試驗符合規定。
4、取樣
4.1  在施工現場實行見證隨機取樣。鋼筋的驗收批重量不大于60t。
4.2  拉伸和冷彎試驗的取樣方法:任選兩根鋼筋切取,且應在鋼筋的任意一端截去500mm后各取一套試樣。拉伸和冷彎試驗試樣不允許進行車削加工,拉伸試驗鋼筋的長度L=5do+200mm或10do+200mm。拉力試樣的長度與試驗機上下夾頭間最小距離和夾頭的長度有關,可靈活掌握。冷彎試驗鋼筋長度L≥5do+150mm,亦可根據鋼筋直徑和試驗條件來確定試樣長度。(do為鋼筋直徑mm)
4.3  若檢驗不合格時,應重新取樣。作拉力試驗的2根試樣中,如有一根試樣的屈服點、抗拉強度、伸長率三個指標中有一個指標不符合標準時,即為拉力試驗不合格,應取雙倍試樣重新測定。在第二次拉力試驗中,如仍有一個指標不符合規定,不論這個指標,在第一次試驗中是否合格,拉力試驗項目定不合格,表示該批鋼筋為不合格品。
4.4  焊接試樣,從每300個焊接接頭中隨機切取3個試樣做拉伸試驗,閃光對焊接頭、氣壓焊接接頭再取3根試樣做冷彎試驗。做冷彎試驗的試件必須把焊接增大部份磨至原鋼筋表面基本齊平。
5、檢驗方法
5.1  鋼筋的拉伸試驗
5.1.1  采用的儀器設備
液壓式萬能試驗機  WE-1000A
液壓式萬能試驗機  WE-100
液壓式萬能試驗機  WE-300
游標卡尺          量程200mm,  精度0.02mm
5.1.2  拉伸試驗步驟:
(1)確定鋼材的品種和直徑,確定鋼材的原始標距ι0
ι0=δ5(5倍的鋼筋直徑)或δ10、δ100
(2)用標點機在鋼筋表面打標點,標點要清晰、分明。
(3)接通試驗機電源,啟動油泵,使拉力機油缸升起,度盤指針調零。根據鋼筋的直徑的大小確定試驗量程、砣盤,控制好回油閥。
(4)夾緊鋼筋,使上下夾持點在同一直線上,保證試樣軸向受力,試樣標距部位不得夾入鉗口中,試樣被夾持部分不小于鉗口的三分之二。
(5)啟動油泵,控制拉力機上升速度,在鋼筋屈服前,應力增加速度為10Mpa/s,屈服后,試驗機活動夾頭在負荷下的移動速度為不大于0.5ιc/min,ιc為平行長度,試樣兩頭部或兩夾持部分(不帶頭試樣)之間的平行長度。
(6)用指針法記錄屈服點負荷Ps,即當測力度盤的指針停止轉動的恒定負荷或不計初始瞬時效應時最小負荷,即為所求屈服點負荷。記錄屈服點負荷。
(7)屈服點測出后,向試樣連續施荷,直至拉斷。從測力度盤讀出最大負荷Pb,即為抗拉強度值。記錄最大負荷數值。
(8)卸去試樣,關閉油泵。
(9)斷后標距ι1的測量:
拉斷后標距部分長度ι1的測量:將試樣拉斷后的兩段在拉斷處緊密對接起來,盡量使其軸線位于一條線上。如拉斷處由于各種原因形成縫隙,則此縫隙應計入試樣拉斷后的標距部分長度內。ι1用下述方法之一測定。
                                          1
直測法:如拉斷處到鄰近標距端點的距離大于     ι0時,可直接測
3
量兩端點間的距離。
                                                      1

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